刚刚结束的第十届中国国际铸造、锻压及工业炉展览会上，多年连续参加铸造装备展的万丰科技凭借着最新自主研发的原创第二代智能化机器人作业单元，引来大批客户、观众驻足，赢得阵阵喝彩。
参展企业负责人江玉华总经理向中铸协贾成炳理事长等领导汇报时激动地说，万丰科技经过二年多的潜心研制，完全依靠自主创新，完成了第二代工业机器人智能化作业单元的研发与应用。第二代万丰智能化机器人单元拥有至少三项原创技术，其中三维视觉触点感应技术、高精度+柔化技术以及中英文同步即显界面技术处于行业领先。万丰智能化工业机器人单元适用领域更广，操作更加简便可靠，应用环境更加多样化，将大大满足客户的各类个性化、多样化应用需求。
早在2001年，国内绝大多数铸件生产企业采用的低压铸造设备基本上从美、德、意等国进口，不仅价格昂贵，而且维修成本很高，工艺控制难度大。因此，万丰人萌发了自主研发低压铸造装备的想法。
通过与国际一流的供应商、配套商进行技术、产品和服务的交流与合作，万丰科技加速了装备自动化智能化的独立研发步伐。2004年，随着铸造工业自动化步伐的加快以及传统产业的升级调整，万丰科技启动了“6+1自由度有色合金铸造自动化浇注系统单元”研发项目并取得成功。
在些基础上，万丰科技独辟蹊径，实施第二代机器人智能化单元的研制。他们站在国际机器人巨头的肩膀上实现了二次应用开发，ABB、法那科、库卡等国际机器人行业巨人先后成为万丰科技全球合作伙伴，国际先进的机器人应用理论技术成为万丰科技汲取的营养。在创新过程中，万丰科技牢牢树立一个原则，即所有的创新开发的最终目标是满足用户需求，强调产品的实用性，以提高客户效率，降低成本与能耗为基本出发点。因此，对大量客户的需求调研、沟通总结成为万丰科技创新的源泉。最新展示的第二代万丰智能化机器人目前已在浇注、锻造、冲压、精密铸造、砂型铸造、国家大飞机部件、电力五金、轴承弹簧等领域得到了应用，并获得了国家科学技术进步奖。
万丰科技建立了一整套科学的创新机制与模式。创新需求的确立、创新目标的制定、创新计划的实施、创新平台的建设以及创新团队的培养、国际国内资源整合途径与方法、创新激励等均纳入了企业发展战略。万丰科技江玉华总经理表示，“自主创新已经成为我们企业的一种常态，一种战略规划，创新意识与动能已深深植根于每个员工之中，但创新更需要耐心，与企业的中长期可持续发展目标相结合，不能仅注重短期利益”。据不完全统计，万丰科技作为国家级高新技术企业，每年投入的研发资金占企业销售额的6%强，主要用于新品的开发与研制以及技术团队的培养。到目前为止，光是低压机与机器人智能化单元二个产品的技术创新，万丰就申请国家级创新项目2项、省级创新项目8项、实用新型专利20多项。几年来，源源不断的新品上市，得到了客户的肯定，万丰也因此获得了不菲的经济效益与社会效益，企业从创新中获得了源源不断的可持续发展能力。
（通讯员：徐斐达）
