废品率下降两成，每天节约电费100元，日前，钱潮公司引进的1000吨和630吨电动螺旋压力机，成为了公司又一节能环保的好专家。
在引进电动螺旋压力机以前，钱潮公司的锻造产品毛坯是用摩擦压力机进行锻件加工的。可是随着锻件复杂程度、客户对产品质量要求的提高以及万向对节能减排、节能降耗、精益生产的深入推行，传统摩擦压力机能耗高、设备故障率频繁、维修成本高以及废品率高的不足越来越突出，要解决这些问题，电动螺旋压力机成了一项新选择。
与摩擦压力机相比，电动螺旋压力机锻造过程中打击能量可精确设置，成形精度高，工件公差小，特别适合于精密锻造。由于能精确控制打击能量，模具的载荷明显减轻，寿命明显增加。再加上电动螺旋压力机的电控系统灵活、稳定，设备实现了智能化控制，所加工产品的质量稳定，废品率比摩擦压力机下降20%以上。
电动螺旋压力机安装了吨位显示器，精确显示打击力，这样可以确保主机不超载，同时，由于主电机待料时处于休眠状态，而只有在锻打时才工作，因此相比主机待料时也工作的摩擦压力机，电耗比摩擦压力机平均下降10%左右，折合成每天可节省电费约100元。
与摩擦压力机相比，电动螺旋压力机结构简单，易于维护，故障率低，易损件少，这样使用维护费用明显减少。电动螺旋压力机也可进行程序锻造，主机能自动按预先设置的每工步打击能量运行；由于采用变频驱动，不会对工厂电网产生冲击和影响其它设备运行，能方便地调整形成高度。同时，电动螺旋压力机还有回程位置准确、不会冲顶，无固定下止点，杜绝闷车现象等优点。
电动螺旋压力机引进后，员工们最直观的感受是：锻打时声音小，震动小，对环境污染小，而能耗显著下降、产品精度提高既节约了人力资源又降低了员工的劳动强度，则更加坚定了公司继续推进节能设备改进的信心。
（通讯员：王永涛）
