嘉兴市上万家制造业企业正向绿色智能高端“进阶”：嘉兴港区的浙江信汇新材料公司优化生产装置后，预计每年减少二氧化碳排放4万吨；桐乡亘美集团依靠300多台自动化设备，让每件衣服都可“私人订制”；嘉善的闼闼木门公司通过改造，交付工期由原来的7天缩短至3天……
制造业是嘉兴经济的顶梁柱，但质效仍有很大提升空间。为此，嘉兴给出了自己的解法，即推动制造企业进行数字化、绿色化“两化”改造，目前已累计实施改造项目4291个。今年1至9月，嘉兴完成制造业投资878.29亿元，投资规模居全省第一，预计全年可突破千亿元。
数字化关系制造业的未来。嘉兴制造业企业正大力做“加法”，加紧补上短板。但做“加法”，不是盲目地相加，嘉兴依托“产业大脑+未来工厂”建设，优化产业结构。
桐昆集团打造的聚酯纤维未来工厂，通过5G技术加持，可连接上千条生产线上的近3万台设备，融合处理生产和信息系统数据。海宁经编产业大脑通过开发供应链服务、瑕疵检测等数字化应用场景，已为1100多家经编中小企业提供物流仓储、原料采购等服务。
眼下，嘉兴已累计创建省级未来工厂4家、省级工业互联网平台77家，并打造了现代家具、经编等6个细分行业产业大脑，产业数字化水平居全省前列。
和诸多城市一样，嘉兴工业也面临要素缺乏等“成长的烦恼”。这需要做好“加法”的同时做“减法”——减能耗、减排放、减成本。
绿色化改造是“破题之钥”。在嘉兴敏惠汽车零部件有限公司，电镀产线经改造后，一年预计可节约用水量约9万吨、节约能耗费用200万元；在加西贝拉压缩机有限公司，每10秒就能生产1只变频电机定子，低能耗设备比原有设备节能30%以上……在节能降碳的赛道上，今年实施的605个绿色化改造项目，可节约用能35.4万吨标煤。
数字化和绿色化，打开了制造业通向高端化的大门。前不久，平湖碟啰时装设计公司创始人沈威廉带着新款系列羽绒服登上米兰时装周。近几年，碟啰时装不断加大研发投入，羽绒服设计工艺已获得3项国家工艺发明专利。今年前8月，嘉兴传统制造业规上工业研发费用达131.4亿元，新产品产值率达52.9%，同比提升3.6个百分点。
据了解，嘉兴力争今年底前实现规上工业企业“两化”改造全覆盖，并以此为基础，积极谋划“两化”改造升级版，培育更多未来工厂、智能工厂和绿色工厂，打造更多的先进制造业与现代服务业深度融合新业态、新模式，助推新型工业化。
