日前，在浙江艾荣达健康科技有限公司，近万平方米的智能化仓储车间设备持续运行，周边只有10多人负责现场操作。据悉，该公司引进的这套智能仓储系统，使用标识扫码技术，可实现原材料进场和成品出货零人工操作，平均78秒即可完成一台按摩椅装配下线，日产量达到500台。
车间安排的人力、班次在减少，艾荣达的订单量却有增无减。艾荣达智能制造工厂是南浔区推进“智能化技改”的一个缩影。
如今，在全区众多装备制造的骨干企业中，争相为产品注入更多“智商”已成趋势。沃克斯电梯(中国)有限公司在电梯后端加装了物联网设备，通过企业大屏幕的实时数据，便能监测和预判电梯运行情况。
公司董事长李小林介绍，这一平台可以精准采集客户的用梯需求，避免大规模生产的盲目性，成功破解了制造和需求无法匹配的“痛点”。
据统计，近两年来，全区装备制造行业累计实施的产品智能化、研发设计类项目已达百余项。
“智能制造”不仅意味着智能产品和智能设备，更是一场生产组织方式的革命。而后者，是弗尔德驱动正在进行的布局。
伴随南浔电梯行业走向高精尖的需求转变，此前默默进行产品开发的“弗尔德”爆发式增长，每年都以30%的增幅增长，成立的第二年，年销售额就突破1亿元。
“企业出产的10台曳引机中，6台销往南浔电梯产业园。”公司董事长陆君菊说，低廉的运输成本让企业占得先机，但产品内转子结构才是获得订单的“杀手锏”。内转子结构有别于传统曳引机的外转子，更为省电节能，国内就两家企业拥有这项生产技术。去年曳引机发运台量已突破3000台，同比翻了一番。
“从‘制造’到‘智造’已经是南浔制造业转型的一种趋势和潮流。”区发改经信委相关负责人说，面对结构调整的各种阵痛，南浔区开展“二次创业”。推动制造业从“制造”转型“智造”，重塑核心竞争力，是“二次创业”的重要任务之一。
接下来，南浔区着力推动制造业生产组织方式转变，陆续完善《工业强区二十条》《科技创新二十条》等政策，在新兴产业培育、机器换人、信息化建设等方面给予扶持，并重点发展高端装备制造、金属新材、新材料等领域。
