新常态下，人力成本上升、行业竞争加剧，使传统制造业压力骤增。面对激烈的“淘汰赛”，蛟川企业坚持向精细管理要效益、向智能制造要利润，走出一条“降成本、提质量、强管理”的发展之路。
“这几年明显感觉工人难招，而且为了留住熟练工人，薪资待遇不断提升，人力成本已经成为压缩利润空间的重要因素。”镇海时代轴承总经理李海波说。来自蛟川街道工业部门的一组数据显示，与去年相比，今年新增工业人员下降5%左右，相反工资待遇相比去年增长8%。劳动密集型企业在竞争中不断“失分”。
为了克服现实困难，时代轴承选择通过智能制造解决用工问题，完成智能设备配置，原来需要300人完成的工作，现在不到150人就能完成，而且产品质量、效率大幅提高。
连通设备是蛟川辖区内一家从事大型石化设备制造安装、开发为一体的企业。随着不断参与国际分工和竞争，企业意识到，原本粗放、简单地依靠工人装配设备，已无法满足高精度产品的要求。
连通设备副总经理连海峰介绍，该公司将陆续投资1000万元采购全球顶尖的智能加工设备，今年计划投资218万元自主搭建新型智能化管理系统，以确保产品质量。据了解，连通设备已在同行中率先建成无人操作车间，产品质量、精密度均达到国际先进水平。
除了通过智能化改造降本提质外，蛟川企业也通过“两化融合”实现精细化管理。
镇海天翔转轴有限公司以往采用的是传统的粗放型管理方式，尽管有一定的效益，但是各项消耗始终居高不下。为此，该公司先后引进电脑一体设备100台，配套附属设备40余套，花费60多万元购买0A办公系统及应用软件，大幅度提高工作效率。由于新设备的引进，该企业每月可节约电力消耗20%，降低生产、采购等成本近5%。
蛟川今年有7家企业通过“两化融合”专家评审，连通设备企业资源和办公自动化项目列入“两化融合”示范工程，天翔转轴等6家企业列入“智慧制造”提升项目。据悉，今年前七月，蛟川规上工业企业总产值437.25亿，同比增幅20.8%，规上工业用电量却同比减少了4.8%。
新闻来源：中国镇海网
