眼前的全钢轴承，直径4米，竖立起来成了一个巨大的圆。通过近30道工艺、 45天的打造，轴承才得以出炉。它的售价可不菲，“20多万元，相当于一辆城市越野车的价格。”总经理王毅告诉记者。
这是日前在湖州杭轴特大轴承有限公司生产车间，王毅带领记者看到的一幕。占地5000平方米的车间内，除了设备和员工，地上堆放的是各类轴承半成品，品种达70多种。
当天，企业一批供应给中国最大的工程机械制造商——三一重工股份有限公司的履带吊轴承正在发货。今年年初，杭轴特大和三一重工达成战略合作，今后三一重工60%的回转支撑大轴承产品都由杭轴特大提供，一年订单达2000万元。“目前，每月都要发近80套轴承。”王毅说。
缘何能和国内最大的工程机械制造商达成战略合作？敢于投入，或许是企业的一个秘诀。王毅站在二楼过道，带记者俯瞰生产车间，只见各式设备横列两边，“热处理设备全部从德国进口，最贵的一台设备要800多万元。”他娓娓道来。
下到一楼，王毅带记者来到一台铣齿加工的机器面前，只见一个大轴承在冷却油冲刷下，通过铣齿加工，不到1小时就完成了工序。这是企业今年花400多万元设备更新的，相比于原先的插齿加工机器，费用超出4倍，但时间由8小时缩短到1小时。“轴承加工的效率和精密度都大大提升了。”王毅说。“不只是三一重工，如今德国采埃孚股份公司也与我们有了初步合作，产品直供德国市场。”王毅说，德国采埃孚股份公司是全球500强企业，对于产品质量要求格外严格，尤其是轴承的精度，对企业也是新的挑战。
在企业即将投用的AGV轴承生产车间内，这一挑战正在被化为现实。走进车间，视线从一排正在调试的车加工设备扫过，几个大的玻璃房立刻引起了记者的好奇。”这是恒温车间，以保证里面的设备生产保证极高的精度。”王毅说。据悉，新车间用于生产AGV智能物流搬运车，目前已投资1000万元，产品正供应采埃孚德国市场。“这也是企业向智能市场积极开拓的一个开始。”王毅说。
据悉，杭轴特大是一家从事大型机械轴承及其配件、精密机械的研发和销售，大型精密风力发电机轴承和大型工程机械轴承的研发、生产、销售的专业企业。今年1至3月，企业的产值和销售额均同比增长25%以上。“去年和前年，企业产值均在60%以上，今年预计产值将超过7000万元。 ”王毅说。
新闻来源：湖州日报
