位于湖州开发区的浙江日新精密滚动体有限公司内， 6台正常运作和2台正在调试的进口高速冷镦钢球生产设备已经效益初显。数据显示，一季度企业钢球球坯产量同比增长86.9%，销量同比增长121%。“我们花了半年多的时间，来熟悉和适应首批安装的高速冷镦钢球生产设备，现在已经能够将设备调试得非常稳定，生产效率更是翻了一番。”浙江日新精密滚动体有限公司生产科长汤仁波告诉记者。
据了解，我国目前绝大多数钢球生产厂家使用国产高速冷镦设备生产钢球球坯，工艺技术相对落后，效率比较低。而日新钢球项目引进了不同国家的高速冷镦机进行对比后，选择了性价比更高的机器，不仅成材率超过99%，节省了原材料，同时一台进口冷镦机的效率相当于3台国内冷镦机的效率。“我们这几台钢球生产设备在满负荷状态下一台一天可生产80万粒钢球，这个月预计突破1亿粒。”汤仁波说。
初次接触这批新机器，汤仁波和同事们也遇到过各种难题，“刚开始不清楚机器的易损件，有时候一个零件坏了，采购都要等很久。”汤仁波说。经过长时间的探索与磨合，汤仁波和同事们建立了易损件备用库，如此一来，在遇到问题时就能第一时间解决，减少了因为等待造成的时间损失。
此外，原本进口的机器设备因为加工过程快速成形，所以钢球球坯的内部结构更均匀，稳固性更高，寿命也更长，残次品就相对少很多，可是一旦出现残次品，就得靠人工来筛选，需要多个工人花费较长的时间。“后来在操作过程中通过不断的摸索，我们员工就在原有机器上添加筛选机器，在产品送出前先筛选一遍。如果在这种情况下还有残次品，我们就会使用自行研发设计的较大型机外筛选机器，不过这种情况是极少的。”汤仁波说。
据悉，日新钢球生产项目计划总投资2亿元，剩下的设备将陆续引进安装并投产。“整个项目我们计划引进20台高速冷镦钢球生产设备，目前已有8台，今年要再采购8台，合同和首付款已经落实，预计8月份就可以到位。”汤仁波说。
新闻来源：湖州日报
