12月18日，一阵急促的电话铃声吸引了永康市鸿运实业有限公司总经理王宏永的注意，抬头一看，来电显示“汽车工业互联网平台”。挂断电话，他随手打开手机上的“汽车工业互联网平台”APP，原来是处于生产状态的“汽车半轴锻打自动化产线”发出预警，该设备上的切割刀具需要更换。现场，同样收到预警信号的操作人员快速完成刀具更换工作，产线作业恢复正常。
“以前是人指挥机器，现在是系统‘指挥’人。我们将生产线与永康市政府牵头开发、面向全市汽车零部件行业的‘汽车工业互联网平台’对接，通过‘智脑’帮助我们实现调度指挥，省钱又省心。”王宏永说。
尝到“汽车工业互联网平台”智能指挥系统甜头的不只是鸿运公司，其他永康汽车零部件生产企业同样享受福利：通过“智脑”指挥，强广剑公司可以实现8台六轴机器人控制联动，完成15个多工位连续加工，人均效率提高了438.9%，数字化产线给了客户信心，订单增长四成；合达公司1人值守6台设备，200多项数据实时采集，产品一次性合格率提升到99%以上。
今年，永康率先在汽车零部件行业开展“企业数字化制造，行业平台化服务”试点工程，为帮助企业加快数字化改造进程，该市联合省智能制造专家委员会的专家共同开发“汽车工业互联网平台”，完成自动化改造的中小企业无需再耗费大量资源搭建信息化系统，只要从该平台上下载相应的制造管理和制造工艺APP应用软件，轻松实现生产系统智能指挥。
（来源：浙江日报）
