近日，走进位于吴兴区东林镇的新凤鸣集团湖州中石科技有限公司，一个个巨大的机器人正高效协作完成丝饼的自动化运送。该企业近年来通过“机器换人”，换来了安全和产品品质的全面提升，进而推动生产、人力资源、信息化等管理的转变创新。
屏幕上点一点，全县所有工业企业连成一张数据网，亩产效益大数据平台正在取代以往靠人工收集数据的老传统；打开手机，随时随地“秒报”社会信息，利用互联网大数据手段，实现信息资源集约共享……
在长兴，近年来像这样的数字经济正进入千厂万企，这个素以传统产业发展为主的工业强县，正插上数字经济的翅膀，带动产业转型升级，迸发新活力，增添新动能。
近日，走进长兴丝绸有限公司的喷水织机车间， 443台崭新的喷水织机整齐排列，一旁的大型LED显示器上，显示着每台机器的运行状态，但车间内的工人却屈指可数……这家超过20年的传统老牌纺织企业，如今正在享受机联网“魔法”带来的红利。“每台机器上都装有一套系统，实时记录机器的使用情况，再通过一根10厘米长的发射器，将数据实时上传到终端系统。”企业董事长助理卢军腾介绍，“通过这个机联网系统，我们所有设备的运行状态可以实时监控，每台机器的运行效率、产能等数据也可以通过后台获取。”
如今，通过机联网的引进和管理的提升，每台机器的产能提升20%以上，同时也为企业减少用工20多人。企业简单算了一笔账，光减少的人工成本，就能每年为企业节约几十万元的成本。
如今像这样的机联网系统已经在全县50家企业里上线，覆盖了全县7566台喷水织机。“传统产业要发展，必须插上数字化的‘翅膀’，才能飞得更高更远，才能释放数字对产业发展的放大、叠加、倍增作用。”长兴县经信委主任徐义方表示。近年来，长兴始终坚持信息化驱动，根据自身产业基础和特点，先后发布了《关于加快发展信息经济的政策意见》《长兴县信息经济发展“十三五”规划》等一系列政策规划，两化融合发展指数达到83.88，通过鼓励传统企业信息化投入、发展电子信息制造业项目等手段，“老传统”重新焕发新活力。
位于长兴经济技术开发区的浙江海悦自动化有限公司正是高度智能化、工厂无人化的企业样本。“无人化生产线将彻底改变传统工艺，实现工序全程自动一体化，保证每道工序都采用标准化流程作业，确保现场材料成本可控，工艺流程可控，产品质量高度一致。初步测算，每年实现人力成本缩减345万元，电费成本减少69万元，铅耗成本减少312万元。 ”海悦自动化负责人表示。
如今，针对产业现状，在浙江省智能制造专家组的指导下，长兴明确将现代纺织、装备制造、新型电池等产业作为推广智能制造的重点，谋划实施一批智能制造新模式应用、机器人+、互联网+、大数据+、两化融合、企业上云等重点项目，致力于行业智能制造水平的整体提升。同时，加大企业对智能装备投入、智能工厂建设的政策支持力度。今年上半年，长兴共有95只项目在设备软件投资上超500万元，预计今年设备软件投资为44.24亿元，其中传统行业占到了30.5%。
