近日，《2020 年浙江省数字化车间/智能工厂名单》（浙经信技术〔2020〕183号）公布，我市的浙江双环传动机械股份有限公司的齿轮制造智能工厂、浙江汇丰汽车零部件股份有限公司的吸能式转向系统智能工厂榜上有名，成为我市首次入选的省级智能工厂企业。此次全省共有149家企业入选，其中台州市9家企业。
据了解，2020 年浙江省数字化车间/智能工厂是省经信厅根据《浙江省数字化车间/智能工厂建设实施方案（2019～2022年）》和《浙江省培育建设“未来工厂”试行方案（2020年版）》要求，由企业自主申报，各县市区经信部门初审，省经信厅组织专家评审而认定的，旨在深入实施数字经济“一号工程”，以智能制造为主攻方向，引领带动企业制造模式现代化转型，推动制造业高质量发展。
数字化车间是指以生产对象所要求的工艺和设备为基础，以信息技术、自动化、测控技术等为手段，用数据连接车间不同单元，对生产运行过程进行规划、管理、诊断和优化。智能工厂是指通过系统集成、数据互通、人机交互、柔性制造以及信息分析优化等手段，实现对多个数字化车间的统一管理与协调生产的同时对车间的各类生产数据进行采集、分析与决策，并将优化信息再次传送到数字化车间，实现车间精准、柔性、高效、节能生产。
据介绍， 此次入选的数字化车间/智能工厂项目总投资（不含基建）在4000万元以上，具有技术先进、市场潜力大、示范带动作用强的特征，有较强的行业代表性。其中浙江双环传动机械股份有限公司的“齿轮制造智能工厂项目”，基于工业互联网和人机自然交互等新技术，实现云端人机物协作的柔性生产模式：采用5G网络技术，建立工厂OT域与企业IT信息域融合网络；采用OPC-UA、边缘计算和数字孪生技术，建立OT与IT融合的网络设施互操作管理平台；采用工业PaaS平台技术，形成企业IT业务流程与现场控制流程端到端协同管控；采用大数据技术，建立大数据分析平台，实现数据集中存储管理、实时计算处理、可视化孪生建模。
浙江汇丰汽车零部件股份有限公司的“吸能式转向系统智能工厂”项目基于生产管控一体化、全产业供应链协同一体化，借助企业数字化、集成化、模型化、可视化、自动化，实现了新一代信息技术与制造技术的融合：运用CAPP和CAM系统实现产品的智能设计；运用EDI和ERP系统实现客户订单的智能分解，并形成采购订单和生产订单；运用MES和FITS系统实现生产订单的自动排产；运用智能化生产线实现产品的智能生产、检测及包装；形成从产品开发、销售、生产最终到发运的全流程智能化管控。
