模板工程标准化指引
2021-08-17 11:56阅读数：1368
1 目的
明确模板工程的标准做法，提高主体结构实测质量及观感质量从而提升客户对工程质量的满意度。
2 适用范围
适用于和泓置地所有在建项目和新建项目。
3 编制说明
本标准做法原则上要求所有在建及新建项目均按此做法执行，但鼓励总包将模板加固及安装做法定型化。
4 模板工程标准做法
4.1 原材料 4.1.1 墙柱板及梁侧模板为≥18mm厚的胶合板，建议采用黑模（木质模板）；梁底模板厚度≥40mm的木板，如用小于40mm的模板，则梁底加两根木方。
4.1.2 楼板采用 50mmX100mm 的标准木方（过刨）或方钢（型钢）。
4.1.3 墙 柱 竖 愣 采 用 槽 钢 、 方 钢 或50mmX100mm 的标准木方（过刨）。
4.1.4 正负零以上楼板支撑体系推荐碗扣架及 U 托架作为支撑体系。
4.1.4 模板顶部支撑采用双钢管或双木方，防止偏心。
4.2 配板及集中加工 4.2.1 配模图：根据施工图纸进行模板图纸深化，确定模板标准尺寸，形成配模图及支撑系统配置图，并依据配模图定尺下料，然后方可进行模板工程施工
4.2.2 按模板设计图纸的规格在集中加工场统一进行切割、弹线钻洞，在模板背面写上模板的编号。
4.2.3 模板集中加工必须采用精密锯木机。
4.2.4 锯木机旁边放置木屑收集箱和灭火器，每天工完场清。
4.2.5 墙柱模板在集中加工场统一弹线钻洞，每块模板标注正反面。
4.2.6 木方使用前应过刨，保证截面尺寸一致。
4.3 测量放线4.3.1 模板上设置上下口控制线,控制线距墙柱边 300mm,在楼面钢筋安装前监理需按控制线复核墙梁位置。
4.4 梁板支撑 4.4.1 楼板支撑立管纵横向间距≤1.2m，扫地杆距楼面≤200mm，中间水平拉杆步距≤1.8m 。
4.4.2 楼板第一排立管距墙柱≤400mm，木枋距阴角≤150mm。
4.4.3 楼板模板木枋间距≤250mm，立管顶托旋出长度≤200mm，不允许采用底托。
4.4.4 若楼板采用型钢支设，立管间距≤1.2m。
4.4.5 梁支撑立管纵横向间距≤1.2m，梁底扫地杆距楼面≤200mm，中间水平拉杆步距1.8m。
4.4.6 梁侧上下口采用收口木方，并用步步紧或卡箍加固，间距≤500mm。
4.4.7 梁底木枋间距≤250mm,立管顶托旋出长度≤200mm，不允许采用底托。
4.4.8 （推荐做法）梁底采用两条纵向方木，横向钢管直接支撑梁底，间距≤1.2m 。
4.5 梁板加固 4.5.1 梁表面采用内撑条，间距≤800mm；内撑条须绑扎固定到位。
4.5.2 外梁及楼梯间休息平台梁（外侧）增加对拉螺杆，间距≤600mm，螺杆对应梁部位放置内撑条。
4.6 墙柱、梁交接部位加固 4.6.1 当梁≥550mm时，与墙柱交接处须另设对拉螺杆，梁中设置3道，间距500mm。
4.6.2 梁墙交接处，梁侧模板伸入墙内或梁模伸入墙内不小于500mm。 4.7 墙柱支撑 4.7.1 墙柱侧模采用50mm×100mm标准木枋或槽钢或方钢，间距≤200mm。
4.7.2 层高2.8-3m的墙柱必须设5排螺杆，螺杆间距≤500mm，第一排螺杆离地小于200mm，最上面一排螺杆小于300mm。
4.7.3 外独立柱双向拉顶结合，楼面上预埋钢筋拉结点。
4.7.4 外墙柱采用拉顶结合，楼面上预埋钢筋拉结点，斜拉间距≤2m，距墙柱边≤500mm。
4.7.5 内剪力墙采用钢管对称斜撑，斜撑间距≤2m，距墙柱边≤500mm，楼板上预留钢筋支撑点。
4.8 墙柱加固 4.8.1 墙柱侧模拼接，小块模板必须放置在中部拼接，不允许在顶部或底部拼接。
4.8.2 墙柱阴角采用方木收口，竖楞伸至方木底。
4.8.3 安装外墙模板时，上层模板应深入下层墙体，下层墙体相应位置预留钢筋限位，以防跑模或错台。
4.8.4 剪力墙采用可卡式内撑条，间距≤600mm；内撑条须绑扎固定到位。
4.8.5 墙柱模板下口提前一天用砂浆封堵，保证强度。
4.8.6 (别墅项目）墙柱底模板留设直径50mm的小孔，间距1m，浇注混凝土过程中封堵。
4.8.7 现浇独立柱采用步步紧。
4.8.8 墙柱模板缝隙采用双面胶封堵防止漏浆。
4.8.9 地下（或泛水范围内） 剪力墙浇筑时使用止水螺杆固定模板、控制混凝土墙体浇筑厚度、防水爆模及墙体止水作用。
4.8.10 模板工程实测实量、验收。
4.8.11 混凝土浇筑过程中实测实量，发现问题及时整改。
4．9 梁板截面尺寸控制 4.9.1 预制混凝土块用于控制楼板厚度，预制块兼做马镫用途。
4.9.2 制作比梁宽小2mm的木板，工人进行梁模安装及监理验收时均采用此木板控制梁侧模垂直度及梁截面宽度。
4.10 楼梯支撑 4.10.1 楼梯模板采用全封闭方式。
4.11 二次构件 4.11.1 构造柱上口预留牛腿斜口，采用对拉螺栓固定（对拉螺栓采用穿过柱身的形式进行固定），一次浇筑完成；侧边采用双面胶封堵缝隙，防止漏浆。
4.11.2 砼腰梁采用卡箍加固，间距≤500mm；腰梁侧模上下口采用 50mmX100mm 方木；下口采用双面胶封堵缝隙，防止漏浆。
4.11.3 反坎采用卡箍加固，侧模上下采用50mmX100mm方木固定，卡箍间距≤500mm。
4.11.4 门窗构造柱、窗台梁采用固定钢模，现浇混凝土；外窗台须留设企口，坡度内外高差大于30mm。
4.12 水电安装 4.12.1 在砼墙体内预埋线盒时，采用定位线盒。
4.12.2 在砼墙内预埋配电箱时，采用固定钢模。
5 管理动作
5.1 墙柱模板支撑完成后由总包进行 100%实测合格后，报监理及项目部进行实测验 收，验收合格后方可进行下道工序施工。
5.2 梁板模板支撑完成后由总包进行 100%实测合格后，报监理及项目部进行实测验 收，验收合格后方可进行钢筋安装施工。
5.3 在混凝土浇筑过程中，对模板关键部位进行复测，及时校正，减小误差。
5.4 二次构件模板安装完成后由监理验收合格后方可浇注混凝土。
5.5 高支模方案由施工单位编制专项方案，由监理组织施工单位、监理、甲方召开 专项审核会议确定高支模方案，超大超高方案按照政府要求组织专家评审，审核会 议纪要及专家评审意见一并高支模方案报项目部备案。
