以智能汽车为代表的汽车产业是国民经济的重要支柱产业，其产业链长、关联度高、带动性强，发挥着工业经济稳增长“压舱石”作用。
进入产业发展新阶段，质量作为核心竞争力的作用愈加突出。近年来，浙江智能汽车行业通过开展质量提升行动，质量竞争优势快速提升。
9月25日，在省质量协会、湖州市长兴县市场监管局联合主办的全省智能汽车行业质量成果交流发布会上，吉利汽车集团有限公司、零跑汽车有限公司、浙江万丰奥威汽轮股份有限公司等16家企业分享与展示了各自的质量提升成功经验、质量改善优秀成果，为行业企业进一步提升质量竞争力树立标杆，也为行业高质量发展指明了方向。
“它们中，有的以QC小组活动推动技术能力和产品质量提高，有的以数字化提升质量管理能力，形成了不少好经验、好做法。”
质量提升改善，它们下“先手棋”
“到2025年，智能汽车产业技术和产业规模居全国领先地位，培育形成3——5家有全球竞争力的智能汽车企业，智能汽车及关联产业产值突破万亿元。”这是《浙江省智能汽车创新发展规划（2020——2025）》中，针对该产业发展提出的目标。
对智能汽车而言，如何更好地推进技术创新和转型升级，增强发展动能，是产业实现跃迁的应有之义。
今年，省市场监管局在全省范围部署开展了质量强企“千百”行动，着力培育一批质量品牌领军者、技术创新攻坚者、标准创新领跑者、质量认证引领者，打造一批具有竞争力和美誉度的“浙江精品”，推动“浙江制造”提质增效。
在省质量协会的积极推动下，诸多智能汽车行业企业也纷纷加入到质量强企“千百行动”行列。它们中，有的以QC（质量控制）小组活动推动技术能力和产品质量提高，有的以数字化提升质量管理能力，还有的通过质量成本管理为企业减负增效，此间，涌现出了不少好经验、好做法。
吉利汽车集团有限公司是国内智能汽车行业的“领头羊”，其打造的质量数字化管理平台建立了以用户为中心的质量服务生态，对内提供高效应用服务和数据决策，对外提供优质的用户体验服务，在诸多应用场景中都有着生动实践。
比如通过质量“一车一档”，企业实现零部件及整车全链路数据互联互通并开展数据治理，可对问题零部件（车辆）从来料、制造过程、整车储运等多场景进行精准遏制，避免安装不良件的车辆流入市场。作为杭州亚运会官方汽车服务合作伙伴，吉利还充分运用大数据能力，为1780台吉利亚运官方服务用车提供保障，赋能车辆管理服务智能化运营。
无独有偶。宁波双林汽车部件股份有限公司致力于以自主创新、产品研发、模具开发为基础，实现汽车零部件的模块化、平台化供应。早前，企业在生产过程中发现，其产品中置螺杆存在不良率高、质量损失大等问题，对螺杆不良状况的改善势在必行。
为降低中置螺杆的不良率，双林汽车专门组建了QC小组，通过迭代升级生产设备，优化生产工艺流程，持续提升产品质量。在QC小组全力推进下，中置螺杆不良率有了明显改善，经济效果上，每年可为企业节约成本超17万元。
“由产业链‘链主’企业——吉利长兴新能源汽车有限公司作典型引路，通过选取产业内5家企业试点先行，以点带面，推动质量成本管理在产业内广泛应用，实现降本增效，赋能产业高质量发展。”
质量成本管理，它们打“主动仗”
质量成本管理是企业质量管理体系有效运行的保证。为解决企业共性质量管理需求，今年3月，受长兴县市场监管局委托，省质量协会承担了长兴智能汽车及关键零部件产业质量成本试点项目。
作为全省智能汽车产业重要集聚地，一直以来，长兴始终坚持产业强县、质量强县战略，加快实施“质量导航”计划，不断推进智能汽车及关键零部件产业质量提升行动。去年，当地智能汽车及关键零部件产业实现产值300.9亿元，同比增长187.9%。
“围绕更好地推进产业提质升级，试点项目针对智能汽车及关键零部件产业内普遍存在的质量成本管理观念淡薄、管理体系不完善、质量与效益关联度不够等问题，由产业链‘链主’企业——吉利长兴新能源汽车有限公司作典型引路，通过选取产业内5家企业试点先行，以点带面，推动质量成本管理在产业内广泛应用，实现降本增效，赋能产业高质量发展。”对此，省质量协会相关负责人介绍。
项目实施期间，省质量协会、长兴县市场监管局、长兴县智能汽车及关键零部件产业质量基础“一站式”服务平台、吉利长兴新能源汽车有限公司等联合组织开展专题培训、入企指导、经验交流，通过对实施程序、科目设置、核算分析、控制考核等方面的全程指导，推动试点企业有效导入和应用质量成本管理。
试点推进数月，如今，浙江众盈汽车零部件有限公司、浙江奇碟汽车零部件有限公司等5家试点企业在质量成本管理方面均形成了各具特色的经验做法——
专业从事汽车轮毂单元内圈、外圈锻件精加工生产的浙江众盈汽车零部件有限公司自启动质量成本管理试点工作后，即主动进行质量成本管理策划、成立质量成本小组、确定质量成本科目，开展月质量成本统计、分析与核算，通过“降低生产过程报废损失和返工损失质量成本”项目活动，企业质量成本不断得到优化和改善。
和众盈汽车一样，同为试点企业的浙江奇碟汽车零部件有限公司也积极导入质量成本管理模式，成立质量多功能小组，分阶段实施质量成本管理工作。试点推动下，今年8月，其质量成本中内部损失占比由37.95%降低到了26.23%，成效明显。
“对发布的质量成果进行简要点评和打分，对企业项目选题、计划及实施、质量工具运用、成果展示等方面给予充分肯定，经评选，8个项目获评专业级成果奖、8个项目获评示范级成果奖。”
质量成果创优，它们立“新标杆”
当日举行的质量成果“盛宴”上，11家来自全省各地的智能汽车行业企业展示了今年以来质量提升方面的成功经验与质量改善的优秀成果，5家长兴企业介绍了导入质量成本管理的经验做法和取得的阶段性成效。
与会专家对发布的质量成果进行简要点评和打分，对企业项目选题、计划及实施、质量工具运用、成果展示等方面给予了充分肯定。
经评选，吉利汽车集团有限公司项目、宁波双林汽车部件股份有限公司项目、吉利长兴新能源汽车有限公司2个项目、均胜汽车安全系统（湖州）有限公司（《HIS一次合格率提升》）项目、浙江万向精工有限公司项目、浙江众盈汽车零部件有限公司项目、浙江奇碟汽车零部件有限公司项目等8个项目获评示范级成果奖。
杭州吉利汽车有限公司项目、浙江豪情汽车制造有限公司项目、浙江万丰奥威汽轮股份有限公司项目、均胜汽车安全系统（湖州）有限公司（《ACI发生器小球焊漏气问题改善》）项目、零跑汽车有限公司项目、长兴今嘉睦电气有限公司项目、长兴晟博汽车部件有限公司项目、湖州拓普汽车部件有限公司项目等8个项目获评专业级成果奖。
不仅如此，交流发布会还展示和介绍了长兴县智能汽车及关键零部件产业质量基础“一站式”服务平台的功能和服务成果，质量专家以“质量提升助力产业高质量发展”为主题开展专题讲座。
作为全省“质量月”活动之一，这场智能汽车行业的质量成果“盛宴”在为企业与企业、企业与专家、企业与专业机构之间学习交流提供平台，为企业开展质量提升、实现降本增效提供示范样本的同时，也为企业、产业、区域高质量发展提供了强有力的质量支撑。
