走在长兴县和平镇的天能循环经济产业园，全智能化的生产线让这里智能制造位居全国一流。在这里，一块废旧电池可以分离出含铅物质、废塑料、废酸，这些都是可以重新再利用的原材料。借助极具行业独创性的智能分选、破碎技术，如今废旧电池金属回收率可达99%以上，塑料回收率达 99%，残酸回收率达100%，实现了全国领先。
循环经济产业园的循环发展只是天能集团打造绿色产业链的缩影。近年来，天能一直秉持可持续发展理念，紧扣绿色发展、智能制造的发展主题，全面打造集采购、生产、营销、回收及物流于一体的综合性供应链体系。
目前企业废旧电池回收率达到50%，在生产中直接产生的铅废料一部分通过工艺革新直接回用，大部分冶炼成初铅和合金铅再利用。在生产环节，天能以机器换人为载体，积极打造智能车间，技术、工艺绿色升级有100多项。其中外化成工艺全部切换成内化成工艺，降低了硫酸雾的形成和水的用量，主材合金铅也由原来铅锑镉合金变为现在绿色合金。
去年，天能成为了国家级绿色供应链管理示范企业，通过发挥核心企业的主体作用，天能与120家重要供应商签订战略合作协议，通过采取不定期的举办供应商培训、商务大会、高端拜访等形式，与采购、分销、处置等方面的上下游供应商建立了良好的合作关系，以此引领带动供应链上下游企业持续提高资源能源利用效率，改善环境绩效，实现绿色发展。
在管理绿色供应链时，天能以信息化为基石，实现了“产业链”“供应链”“价值链”和“利润链”四链联动。依托“天能智能云管理”信息化平台，天能整合了优质资源，把控全链运作，使产品形成研发-采购-制造-销售-回收全生命周期跟踪，同时通过企业间的协作，谋求供应链整体最佳化，协调并整合绿色供应链管理企业的所有活动，最终实现无缝链接的一体化。
针对线下围绕产业集群，天能在全国布控1637条物流干线、 3000余个经销商渠道及30万个营销网点，制定了《新能源产业供应链标准》，构建了“正向满足需求，反向定制服务”的可循环绿色生态圈。
(新闻来源： 湖州日报 )
