当前，国内低压电器行业产品类型繁多、仍是劳动密集型生产，产品一致性和可靠性成为行业诟病；市场个性化需求日益增多，环保压力、人力成本逐年递增，企业面临严峻挑战，亟需一套可复制、可借鉴、可推广的智能制造系统解决方案，推动行业智能制造转型升级。
正泰紧抓制造业变革核心——智能制造
以数字化工厂/车间建设为核心，在全制程自动化线创建基础上，集成制造执行、智能仓储、能效管理、产品全生命周期管理等系统，实现从设计到销售的全价值链数字化运营与管理。
在新冠肺炎疫情的特殊时期，千方百计推进“双战双赢”成为这场战役的重中之重。在国内低压电器行业聚集的温州，正泰一手抓好疫情防控，一手推动企业有序复工复产，利用数字化车间少人化生产的优势，让正泰智能制造体系的价值和优势凸显，在降低交叉感染风险的同时，大大提升生产效率，为及时响应客户需求、保障产能、订单交付等做好韧性“补位”，传递出一手抓好“疫情图”、一手绘好“复工图”的坚定信心。
工业“大脑”推进制造业数字化转型
2018年6月22日，浙江正泰电器股份有限公司承担的国家工信部智能制造新模式应用项目——“基于物联网与能效管理的用户端电器设备数字化车间的研制与应用”顺利通过工信部专家组验收，获得优秀评分。该应用项目成功研制国内首条自主知识产权且行业领先的小型断路器与交流接触器全制程自动化生产线，并于2019年成功入选“中国智能制造十大科技进展”。
正泰温州智能制造数字化车间以正泰工业互联网平台为“大脑”，以信息化系统为“神经”，以无人AGV物流系统为“血液”，实现各功能区域高效融合。
项目实施后，生产运营成本降低43%，生产效率提高335%，产品研制周期缩短22%，能源利用率提高8%，产品设计数字化率达100%，关键加工工序数控化率达100%。
值得注意的是，这一项目所涉及的系统软件、硬件设备等，从对产品设计进行改进到解决每一道工序实现“机器代人”，再到企业统一数据平台和车间级工业通讯网络，均由正泰自主研发。
“数字经济”助力制造业智能化升级
近年来，正泰积极响应浙江省全面实施数字经济“一号工程”，争创国家数字经济示范省的号召，布局“一云两网”发展战略，积极探索物联网技术与智慧能源的深度融合，加快制造业数字化、智能化转型升级，建成的杭州智能工厂为中德合作智能制造示范项目，正泰海宁“光伏制造+互联网”透明工厂是光伏领域“中国智造”的先行者与探索者。
同时，正泰积极推进智能制造生产基地全球布局，在泰国、埃及等全球板块建成数字化车间，不断推进企业高质量、可持续发展。
（来源：浙江在线）
