认真钻研 打开创新源泉
“这个轴承通过初步测试，转速已达到10000转/分。”日前，记者在八环科技集团股份有限公司设备部，见到了正与同事检测新型轴承的徐国庆。
走上岗位以来，徐国庆乐于研发，并努力攻克技术难题，解决生产工作中的“拦路虎”，获得了领导、同事们的好评。
在他的研发成果“成绩单”中，一个名为汽车减震器轴承摆动寿命试验的设备，为轴承的检测带去了极大便利。
该设备针对轴承实际使用工况，分别设计了包括径向、轴向加载及监控;扭矩、时间测量监控;摆动频率调整及手动、自动监控参数校准等项目。
当时在研发中，他们遇到最大的难题就是该设备容易出现刚性不良导致加载力不稳定的情况，如何纠正这种情况需要花费相当大的精力。“遇到这种情况，我们要将该设备的零件一个个检查过去。”徐国庆说，戒骄戒躁，沉下心做事，才能找到问题所在。
“做研发，一方面要自己喜欢，另一方面就是乐于付出，如果一心急于求成，那可能一事无成。”徐国庆回忆，经过一年的研究与试验，汽车减震器轴承摆动寿命试验的设备终于研发成功。
该设备投入后，极大提升了轴承检测的速度与精确度，保障了产品质量，助力了公司发展。
精益求精 彰显工匠精神
除了研发与公司产品有关的检测设备，徐国庆还与“机床”较上了劲。
“我们公司有一款轴承加工工艺较高，公司采购的机床均无法保证该轴承加工要求。”徐国庆说，为解决这一问题，只能对机床进行改造，让其符合该轴承的加工工艺。
于是，对于机床一窍不通的徐国庆，开始自加压力，钻研起3MZ135沟道磨床的构造，并在领导的同意下，对一台3MZ135沟道磨床进行“解剖”，熟悉其中的运转规律。
“那段时间，我与研发的同事几乎天天泡在研发室里，查资料、做测试，找出机床运行规律，使其符合生产要求。”徐国庆说，有段时间过于忙绿，无法顾及家中事务，还被家人“误解”，但那时研发到了关键时刻，我与同事依旧奋战在一线。
“经过多次试验，我们解决了机床修整器与砂轮轴心线不平行情况，再对其工装改进，扩大机床加工范围，终于将机床改造成功。”徐国庆说，那一刻，研发时吃的苦都值得了。
改制后的3MZS135机床单班产量达到3200多件，且产品质量能100%满足工艺要求，为公司赢得极佳的信誉口碑。
多年来，在他的主导下，八环科技集团股份有限公司设备部自行研发20余台轴承试验机，部分机型还填补了国内空白，赢得了客户与公司的认可和赞扬，因此他被誉为公司“试验机第一人”。
目前，徐国庆还获得了台州市“十佳劳动标兵”、台州市钳工技能大比武第五名、路桥区“十佳优秀操作能手”等荣誉。
“干一行，爱一行。沉下心，用心做，总会出成绩。”徐国庆说，他会一如继往开展研发，为第二故乡路桥贡献一份力量。
（来源：机经网）
