硬密封球阀制造工艺主要包括材料准备、球体加工、阀座加工、阀体加工、组装和检测等步骤。不同厂家和型号的球阀制造工艺会有所差异，但都需保证密封性能达到要求。
硬密封球阀的制造工艺：
一、材料准备：
选择合适的材料进行加工。一般来说，球体和阀座材料应该具有良好的耐磨性、耐腐蚀性和高温性能。常见的材料包括不锈钢、碳钢、钛合金、陶瓷等。
二、球体加工：
将球体加工成圆球形，并在球体上开孔，用以连接球阀的阀杆。
三、阀座加工：
将阀座加工成与球体相配合的形状，保证密封性能。阀座通常采用同球体相同的材料。
四、阀体加工：
将阀体加工成球形或长圆柱形，并在阀体上钻药典符合要求的阀座孔。
五、组装：
将球体、阀座、阀杆等组装在一起，采用密封垫片或 O 型密封圈等密封材料进行密封。
六、检测：
进行严格的水压试验或气密性测试，确保球阀的密封性能达到要求。
以上是硬密封球阀制造工艺的基本步骤，不同厂家和不同型号的球阀制造工艺会有所差异。
硬密封球体加工流程
硬密封球阀制造工艺主要包括材料准备、球体加工、阀座加工、阀体加工、组装和检测等步骤。不同厂家和型号的球阀制造工艺会有所差异，但都需保证密封性能达到要求。
1、车球体端面和内孔，以球体毛坯外球面为基准。
2、车球体另一端面，以已加工内孔及端面为基准。
3、球面磨床精磨球面，以上下轴孔或固定台中心孔为基准。
4、金属硬密封球阀特制磨球机精密研磨球面，以上下轴孔或固定台中心孔为基准。
5、与阀座密封面手工配研，放在工作台上。
6、精车球面，留磨削余量，倒两端面R角，以球体内孔为基准。
7、金属硬密封球阀镗上下轴孔或固定台，钻中心孔，以球体内孔为基准。
8、精车球面，留磨削余量，以上下轴孔或固定台中心孔为基准。
9、精磨球面，按表面处理方式确定尺寸，以上下轴孔或固定台中心孔为基准。
(来源：中国泵阀网）
