025年6月10日上午，“绿色制造——轴承套圈磨前件制造指南”团体标准立项及启动研讨会在浙江省常山县顺利召开。此次会议由浙江省电机动力技术学会牵头，联合浙江理工大学常山研究院、常山县科学技术协会、常山县轴承行业协会以及浙江赛赛轴承有限公司等单位共同发起，标志着该省在推动轴承行业绿色化、标准化发展方面迈出关键一步。
背景与意义：标准助力绿色转型
轴承作为装备制造中的核心基础零部件，其性能直接关系到整机设备的运行效率与使用寿命。而轴承套圈的磨前加工环节是整个制造流程中极为重要的前置工序，对最终产品质量具有决定性影响。
随着我国高端装备制造业的持续发展，市场对轴承产品在精度、耐用性和稳定性方面提出了更高要求。同时，在“双碳”战略背景下，传统制造方式面临资源消耗高、污染排放大等问题，如何实现清洁生产、节能减排成为行业发展的当务之急。
在此形势下，制定一套针对轴承套圈磨前件制造过程的绿色制造标准，不仅有助于规范生产工艺流程、提升产品质量一致性，也为行业实现绿色发展提供了技术支撑和实施路径。
会议成果：明确方向与分工
会上，各参与单位围绕标准草案的框架结构、关键技术指标、环保要求等内容展开了深入交流与讨论，并就标准适用范围、术语定义、工艺流程优化、能耗与排放控制等方面达成初步共识。
会议明确了标准制定的基本方向：以绿色低碳为核心理念，结合当前制造工艺现状，提出可操作性强的技术规范与评价体系。同时，各方还就后续调研、数据采集、条文起草等工作进行了任务分工，为标准的高质量推进奠定了基础。
展望未来：打造区域标准示范样板
此次团体标准的制定不仅是浙江省轴承行业迈向绿色制造的重要实践，也有望形成可复制、可推广的标准模式，为全国同类产业提供参考。通过标准引领，进一步提升区域轴承产业的整体技术水平和市场竞争力，推动产业链向绿色、智能、高效方向转型升级。
（来源：中国泵阀网）
