12月23日上午11时，伴随着一飞冲天的礼炮和一阵阵雷鸣般的掌声，炼化工程十建公司承建的浙江石化140万吨/年乙烯装置2号丙烯塔成功吊装就位，标志着浙江石化4000万吨/年炼化一体化项目(一期工程)进入设备安装阶段。
2号丙烯塔被吊起
十建浙江石化项目最大设备实现完美首吊
设备“塔起灯亮”
中国石化新闻网讯 “践行十九大精神，建设绿色石化基地”。12月23日上午11时，伴随着一飞冲天的礼炮和一阵阵雷鸣般的掌声，炼化工程十建公司承建的浙江石化140万吨/年乙烯装置2号丙烯塔成功吊装就位，标志着浙江石化4000万吨/年炼化一体化项目(一期工程)进入设备安装阶段。
作为整个项目最大单体设备的2号丙烯塔直径7.7米、高110米、净重1500吨、吊装重量1914吨，为塔器中的“擎天柱”。负责主吊的XGC88000型4000吨级履带起重机主臂长129米，作业半径28米，额定载荷2260吨，为吊车中的“巨无霸”。两大重器亮相，强强联合，再次展现了中石化炼化工程大件吊装的强大实力。
十建浙江石化乙烯项目分部自设备运到现场后，200余名参建员工连续鏖战，克服岛上地基状况差、供电不稳定、雨雾天气频发等不利因素影响，仅用21天就完成了设备的模块化施工，为最终实现设备首吊打下了坚实基础。
“兵马未动，粮草先行”。乙烯项目分部在工程策划阶段即明确了大型设备的模块化施工原则，成立了模块化施工小组。在设备到货前，为顺利卸车，项目部精心平整场地，加班制作设备支墩24个。考虑到设备摆放的安全性，在业主组织的支墩承载力试验的基础上，模块化施工小组又组织人员进行了单独的承载力试验，确保达到100%安全。项目部坚持在准备阶段做到“三提前”，即设备到货前积极与业主、设计院沟通，提前设计设备附属结构、设备接管、电气照明图纸;根据图纸，提前采购结构、管道、保温等材料;提前开展结构、管道预制工作，将工期向前延伸。
设备“穿衣戴帽、塔器灯亮”，全力推动模块化施工，严格按节点完成各项任务。项目部组织开展了模块化施工劳动竞赛活动，调动所有参建人员的积极性，迅速掀起施工大干高潮。模块化施工小组组织各专业人员针对脚手架搭设、劳动保护安装、设备保温、管道预制、管道保温、内件安装等施工进行全方位管控，既有效降低了高处作业风险，又提高了施工效率，呈现出了多点开花，全速推进的项目建设场面。
