（2018-06-08）
6月5日，9时17分，中国东部黄金海岸线与长江黄金水道交汇处的浙江舟山鱼山岛，杭氧为浙石化炼化一体化项目设计、制造的，四套国内最大的整装空分冷箱迎来了最后一套吊装的重要时刻。
“随着全球最大的4000吨履带吊车稳稳吊起冷箱顶端，在两台溜尾吊车的辅助下，这条“巨龙”正在缓缓抬头。“这是目前国内最大等级的整体空分设备吊装作业。”负责此次吊装作业的中石化起运吊装团队现场经理邹磊这样说道。为了保障冷箱的顺利吊装，杭氧专门组织相关人员召开专题会议，对起吊点安进行了多次的演算、优化，对吊具安装点进行合理安装，有效降低了吊装作业风险。”在现场，一红一绿两面鲜明的旗子，正指挥着吊车的臂杆与吊钩。“注意冷箱重心，再升一点、升一点”，随着冷箱顶部的渐渐升高，10时25分，冷箱完成了竖立，辅吊脱钩。
“再次确认冷箱就位点，准备平移。” 一声令下，冷箱吊装进入了平移阶段，历时近两小时后，冷箱于11时20分吊装就位，并与6日上午8时完成冷箱底部加固、主吊车脱钩。据悉，前三套主冷箱设备分别于2018年5月4日（1#冷箱）、14日（4#冷箱）、28日（3#冷箱）依次完成吊装，至此，四套冷箱已全部就位，顺利完成吊装作业，为项目的安装服务阶段打响了第一枪。
浙石化四套83000m³/h空分项目是杭氧继神华宁煤6套十万空分装置合同以来的最大合同订单，打破了国外企业在炼化一体化项目特大型空分设备上的垄断,体现了杭氧在空分设备的技术、制造、质量、服务等各方面的优势，展示了“浙江制造”在空分行业的领先地位。
在项目制造中，杭氧运用了“浙江制造”标准生产制造，创新性提出了“无边工厂”的概念，将整装冷箱的生产制造地点拓展至“码头工厂”，既避免了外界因素的干扰，也方便了产品的运输，极大的提高了效率。同时为确保项目如期高质量完成、公司党委成立了浙石化空分项目临时党支部，筑牢项目建设“战斗堡垒”。
(新闻来源：杭氧集团 )
