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海盐:海盐县依托核心技术攻关带动创新发展取得明显成效

2020-09-03 13:59阅读数:1635

近年来,为抢抓长三角一体化发展国家战略机遇,我县根据县域发展重点领域,围绕核电关联、数字经济、新型显示、高端制造等领域实施创新驱动发展,发挥自主创新、协同创新作用,集中力量核心技术攻坚,抢占战略布局和长远发展的制高点。近三年,累计获得国家科技进步奖3项、省科技进步奖4项、市科技进步奖13项,重点研发项目4项。

一、政府发挥引导作用,强化支持创新一是支持建立企业科创研发体系,提高技术创新能力。支持企业建设高水平研发机构,有条件的本土规模企业组建实体化的创新企业研究院,按“一企一策”方式予以支持,对市级以上企业研发机构实行绩效评价和动态管理。整合企业研发中心、科研机构、应用单位的等创新资源加大财政支持和设备、人才、技术共用共享力度,形成多个研发联合体,建立企业科创研发体系共同帮助企业改进生产工艺、攻关关键技术。2019年,全县新增市级研发中心22家,省级研发中心新增8家,省级研究院新增5家。2020年5月,青莲食品和浙江海利普电子科技有限公司研发中心获评嘉兴市创新企业研究院。二是实施研发费用加计抵扣,支持企业加大研发投入。加大企业应用基础研究的支持力度,全面落实研发费用加计抵扣政策,提升企业创新激情。完善“亩均论英雄”制度,把研发经费投入占比作为企业评价的重要指标。充分发挥各镇(街道)科技助理、企业科技人员和各类创新主体的作用,引导全社会加大研发投入,促进研发加计扣除政策政策落细落实,助力企业降低成本。今年上半年,全县研发费用支出10.99亿元,同比增长42.38%,增幅位列全市第一。三是畅通合作渠道,助力科技成果转化。加强线上线下的科技大市场建设,为产学研合作和科技成果转化搭建科技信息和交易平台,实现“展示、交易、共享、服务、交流”五位一体的功能。积极组织企业与高校对接,强化与浙江大学、同济大学、浙江清华长三角研究院等一流高校院所的合作,完善集技术攻关、企业科研合作、科技成果转化、先进适用技术推广等于一体的技术服务体系,提升服务企业的能力。目前全县累计建立“1+X”技术转移工作站11家,累计开展科技合作活动52次,签订产学研合作合同43项,联合申报科技项目8项。今年以来,全县共开展科技对接活动10次,产学研合作签约4个项目,累计合同金额58万元,完成技术交易金额登记共6亿多元。

二、企业发挥主体作用,强化自主创新    一是培育科技人才,强化技术攻关。围绕重点产业和关键行业紧缺的专业,加快引才育才,培养大批具有较高知识水平、有精湛技艺、能独立解决技术难题的高技能人才,鼓励支持企业加大人才的培育力度,推动核心技术攻关,提升创新的优势和主导权。2019年培育全市唯一一个创业类国家专家1名、省专家4名。2020年,入选国家创新推进计划2人,培育省“万人计划”专家3名、省海外工程师3名,获评国家级院士专家工作站1家、国家级技能大师工作室2家。浙江欣兴工具有限公司朱冬伟入选2020年国家创新人才推进计划,其引领开发的“钢板钻”系列产品拥有核心自主知识产权专利110余项,其中发明专利8项;主导起草制定国家行业标准《钢板钻》,成功开发30多年来一直被国外品牌所垄断的核岛用高强度钢筋混凝土金刚石薄壁钻。     二是加大研发投入,助力技术攻关。海盐大中型骨干企业进一步抢抓新一轮科技革命和产业变革的机遇,不断加大研发投入,瞄准核心技术和关键环节推进技术创新,掌握关键核心技术,在国际市场竞争中占据有利地位。截止2019年,全县共有高新技术企业182家,研发费用投入占销售收入的比例均在3%以上。2020年二季度,全县共440家企业有R&D经费支出,占规上企业比重67.1%,较去年同期增长192家。为增强核心竞争力,巩固和扩大市场份额,开拓新的经营领域,海盐企业不断增强自主研发能力,聚焦核心关键技术,不断强化硬件设施。浙江方泉汽车标准件有限公司成立于2009 年,是一家铆螺母专业制造企业。公司研发中心成立于2014 年,每年公司按不少于销售收入5%的比例提取用作研发经费。设置新产品研发室、模具开发室等部门,购置专业研发设备,围绕高端铆螺母的结构和成型工艺进行研究。2017 -2019 年,公司已成功完成科技成果转化21 项,提高产品质量和技术含量的同时,增强了公司的核心竞争力。2019年底,全县发明专利授权量146件,万人发明专利拥有量33.91%。   三是强化企业合作,协同创新发展。产业链上下游合作开展协作研发,既效降低单一企业研发成本,也有利于提升产业链企业整体制造水平。海盐佳乐科仪股份有限公司和海盐县秦山核电厂共同协作研发JAC880工业级变频柜,根据核电厂特殊的产业需求进行定制化设计研发,其精确的变频工作机制能完全适应核电的产业需求,最终产品在核电产业领域得以广泛应用。企业相互合作形成合力。海盐县紧固件产业创新服务综合体以紧固件产业为基础,有效整合孤立、分散的创新主体和公共服务资源,推进产学研用一体化,联合企业相互合作,形成产业链合力,实现核心技术攻关。2019年实现紧固件行业9项关键共性技术领域突破和提升。如与中天钢铁合作开展的“免球化退火SWRCH35K的研制及冷镦钢工艺优化”,产品性能达到国内最高水平,目前已经应用于中天浦发、海盐卫士紧固件及常熟、嘉兴等紧固件厂及拉丝厂,产品质量稳定,普遍受到欢迎。


(来源:海盐县科技局)

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