这家以生产瓦楞纸箱为主的包装企业，正在抓住数字经济的风口，在机器换人、两化融合、物联网建设、智能化改造等转型升级的基础上打造“智能工厂”，提供产品设计数字化服务，促进服务型制造发展，在市场竞争中突围而出。
传统包装业打造“智能工厂”
大胜达的智能工厂位于杭州萧山经济开发区，这里是传统制造业强区。
今年新冠肺炎疫情期间，大胜达智能制造模式发挥了其威力。大胜达副总裁孙俊军介绍说，疫情防控之初，大胜达接到中国包装联合会及当地政府部门发布的防疫物资包装紧缺的通知，立即启动智能工厂先行紧急复工审批流程，生产医疗物资用的包装纸箱。
2月1日（大年初八），在仅有26个工人的情况下，大胜达智能工厂率先复工复产。
“智能制造确实在疫情期间发挥出了特有的优势，使得原来靠经验、拼技术操作变成调设备生产参数、智能操作。”孙俊军说。
在大胜达的智能版图构筑中，智能化主要包含三个方面：生产制造智能化、企业管理智能化以及管理决策智能化。
走进智能工厂，记者看到，一条条自动化生产线不间断运行，设定最佳参数生产及上油墨量、智能打包、判定产品品质等全部由机器代替，工人很少，只需负责对机器进行操作、维护、保养。
借助阿里公有云、企业私有云等平台，大胜达通过搭建核心数据库实现了生产、销售、采购、行政、财务5条业务线全面信息化管理。接到订单后，系统自动排定生产计划，物料需求自动传输至智能仓库，纸箱成品自动入库……
这是2019年才正式投产的智能工厂。如今，智能工厂已经实现人员数量减少80%，生产周期由2-7天缩短到2-7小时，产品物耗下降约7%，生产能耗下降18%以上。
在此之前，大胜达一直在探索，2001年建立信息中心，2003年开始开发适应自己生产的ERP系统，2013年开始推进机器换人、两化融合、物联网项目。通过推进物联网项目，用工人数、生产效率、设备利用率、产成品率等指标大幅度优化。
今年年初，大胜达入选了工业和信息化部第一批工业产品绿色设计示范企业名单，其年产4.5亿方高科绿色环保包装制品智能化工厂建设项目入选2019年杭州市制造业数字化改造攻关项目库、浙江省智能工厂示范、长三角智能制造示范名单。
服务型制造为客户“个性化定制”
孙俊军认为，大胜达上半年利润大增的原因，除了年初储备大量原纸、抵御住了年后的涨价潮外，还在于上半年重抓服务型制造，为客户提供整体包装解决方案、设计服务得到认可。“大胜达的客户都是各行业优质龙头企业，与同行包装企业对比利润率还是比较高的。”
创始于1983年的大胜达，多年来与农夫山泉、娃哈哈、老板电器、苏泊尔、顺丰速运、海康威视、松下电器、三星电子等国内外知名企业建立了长期稳定的合作关系。
在大胜达的雅图CAD产品设计与管理平台，用户只需将原始图稿、结构要求等需求提交到云设计平台，设计人员即可进行系统建模，并通过3D成型模拟。
“通过提供优质的工业设计服务，让客户全程参与，不仅产品研发周期缩短80%，客户满意度也大幅提升。”孙俊军说，以“制造+服务”为突破口，将产业链延伸至上游设计服务和数字化管控服务，大胜达实现了从传统的单一制造包装产品向服务型制造企业的转型。
在推进智能制造的过程中，大胜达也遇到了困难——包装方面的信息化人才比较少。
对此，大胜达一方面通过公司的博士后工作站引进，另一方面大力推进产学研合作，与北大共建联合实验室，共同培养懂信息技术、了解包装的人才。实行一年半后，成效非常显著。
“制造业推进智能制造确实不容易，推进智能制造在大胜达是从上到下形成共识的。智能工厂项目顺利投产，为公司向外复制智能工厂积累了经验。”孙俊军说，大胜达先后在四川、湖北、新疆、江苏等地投资建厂，引进全自动化设备，引领当地发展智能制造。
孙俊军说，全国纸包装产业正面临大整合、优胜劣汰的过程。在这样的背景下，机遇与挑战并存，大胜达将继续深入推进智能制造，全力打造行业服务的互联网平台，以服务型制造为支撑，做好品牌输出、技术输出的文章，带动中小包装企业高质量发展。
（来源：浙江在线）
