1987年国务院、中央军委批准发布的《军工产品质量管理条例》规定，承制单位必须建立分级、分阶段的设计质量、工艺质量和产品质量评审制度。
为贯彻落实《军工产品质量管理条例》的要求，国防科工委组织编制了对应三大评审的三项标准，见表1。
2010年《军工产品质量管理条例》修订为《武器装备质量管理条例》，经国务院、中央军委批准发布。《武器装备质量管理条例》规定，武器装备研制、生产单位应当严格执行设计评审、工艺评审和产品质量评审制度。
那么，什么是“评审”？什么是“设计评审”“工艺评审”和“产品质量评审”？按照GJB 1405A-2006《装备质量管理术语》的规定，其定义见表2。
设计评审、工艺评审和产品质量评审，是随着现代化大型复杂武器系统的发展，而逐步形成并不断完善的一种现代工程管理方法，是实施技术把关、节点控制、里程碑考核，保证武器装备质量的重要手段。一、设计评审
1．标准要求
GJB 9001C-2017《质量管理体系要求》规定，组织应对设计和开发过程进行控制。为评价设计和开发结果满足要求的能力，组织应实施评审活动，在转阶段评审前达到规定要求。
GJB 1310-1991《设计评审》规定，军工产品承制单位应根据武器系统总要求、战术技术指标或研制任务书或合同要求，严格按研制程序实行分阶段的设计评审，检查产品设计是否达到规定的要求，对设计工作实行分阶段监督和控制。设计评审后，并经相当管理级别确认或批准，研制工作方能转入下一阶段。
2．评审要求
（1）设计评审目的是检查设计输出是否满足设计输入的要求，评定设计要求和设计能力是否符合规定的要求，从而发现设计中存在的缺陷和薄弱环节，提出改进措施建议，发现问题并提出解决的办法，加速设计成熟，降低决策风险。
（2）设计评审由各方面具备资格的代表对设计所做的正式的、全面的与系统的检查，并把检查结果写成文件。设计评审由承制单位组织，邀请非直接参加设计工作的同行专家与设计工作质量有关的职能部门代表使用方及任务提出单位代表参加，把各方面的经验集中运用于设计，为设计决策提供技术咨询。评审能影响设计决策，但不代替设计决策，不改变规定的技术责任制。
（3）设计评审的重点是方案、方法、关键技术、技术状态、新技术和新产品的应用等。
（4）按产品研制阶段，设计评审分为：方案阶段、工程研制阶段、鉴定定型阶段的设计评审等。按产品级别，设计评审分为：系统级、分系统级、单机级的设计评审等。
二、工艺评审1．标准要求
GJB 9001C-2017《质量管理体系要求》规定，组织应对新产品试制过程进行控制，进行工艺评审，满足GJB 1269要求。
GJB 1269-1991《工艺评审》规定，承制单位应根据实际需要设置评审点，并列入研制计划的网络图。未按规定的要求进行工艺评审或评审未通过，则工作不得转入下一阶段。
2．评审要求
（1）工艺评审目的是评价工艺设计满足设计要求的程度，及早发现和纠正工艺设计中的问题，保证工艺文件的正确、合理和可生产性、可检验性。
（2）工艺评审是承制单位发现及早发现和纠正工艺设计缺陷的一种自我完善的工程管理方法，在不改变技术责任制前提下，为批准工艺设计批准提供决策性的咨询。承制单位应在产品研制过程中各项工艺设计付诸实施之前，组织非直接进行本项工艺设计的有关专业人员对工艺设计的正确性、先进性、经济性、可行性、可检验性进行分析、审查和评议。
（3）工艺评审的重点是工艺总方案、工艺说明书等指令性工艺文件，关键件、重要件、关键工序的工艺文件，新工艺的工艺文件和特殊过程的工艺文件。
（4）承制单位对产品的工艺设计应根据产品级别和产品研制程序，建立分级、分阶段的工艺评审制度。
二、工艺评审
1．标准要求
GJB 9001C-2017《质量管理体系要求》规定，组织应对新产品试制过程进行控制，进行工艺评审，满足GJB 1269要求。
GJB 1269-1991《工艺评审》规定，承制单位应根据实际需要设置评审点，并列入研制计划的网络图。未按规定的要求进行工艺评审或评审未通过，则工作不得转入下一阶段。
2．评审要求
（1）工艺评审目的是评价工艺设计满足设计要求的程度，及早发现和纠正工艺设计中的问题，保证工艺文件的正确、合理和可生产性、可检验性。
（2）工艺评审是承制单位发现及早发现和纠正工艺设计缺陷的一种自我完善的工程管理方法，在不改变技术责任制前提下，为批准工艺设计批准提供决策性的咨询。承制单位应在产品研制过程中各项工艺设计付诸实施之前，组织非直接进行本项工艺设计的有关专业人员对工艺设计的正确性、先进性、经济性、可行性、可检验性进行分析、审查和评议。
（3）工艺评审的重点是工艺总方案、工艺说明书等指令性工艺文件，关键件、重要件、关键工序的工艺文件，新工艺的工艺文件和特殊过程的工艺文件。
（4）承制单位对产品的工艺设计应根据产品级别和产品研制程序，建立分级、分阶段的工艺评审制度。
1．标准要求
GJB 9001C-2017《质量管理体系要求》规定，组织应对新产品试制过程进行控制，在产品试制完成后进行产品质量评审，满足GJB 907的要求。
GJB 907-1991《产品质量评审》规定，产品质量评审是在产品经验证符合研制规定要求之后，交付分系统、系统试验之前，对所研制的产品质量及其制造过程的质量保证工作进行的评审，未经产品质量评审，产品不能转入分系统、系统试验。
2．评审要求
（1）产品质量评审目的是确保交付产品的质量，防止产品带“病”交付。
（2）产品质量评审必须在产品检验之后、交付之前进行，必须纳入研制计划并标在网络图上；产品质量评审为决策提供咨询意见。产品质量评审工作由承制单位技术负责人或质量负责人负责并组织实施。由有关方面具有资格的代表组成评审组，包括同行专家或专业技术人员、承制单位的设计、工艺、质量保证等部门的代表、使用方代表、上级部门代表，必要时可邀请有关外协、外购件承制单位代表。
（3）产品质量评审重点审查产品的功能特性和通用质量特性满足要求的情况、技术状态控制情况、质量问题处理情况等。
四、评审实施要点1．建立健全评审制度，规范评审管理工作
武器装备研制、生产单位应建立健全设计评审、工艺评审和产品质量评审的制度，明确评审目的、程序、要点和时机，规范评审的组织管理、评审结论编写及遗留问题跟踪处理等。
2．开展评审工作策划，确保评审顺利实施
武器装备研制、生产单位应结合武器装备的任务特点和要求，对设计评审、工艺评审和产品质量评审工作进行系统策划，严格按产品研制程序及产品的功能级别和管理级别实施分级、分阶段的评审，评审项目应纳入武器装备研制、生产计划，从时间、经费、工作条件等方面予以保证。
3．加强评审组织管理，提高评审工作效率
评审前，评审主管部门应确定评审组组成，评审组成员应以同行同专业的专家为主，兼顾相关专业的专家。同一产品不同研制阶段的同类评审，评审组成员应保持一定的连续性。评审组应做出客观、公正、全面的评审结论，对评审结论和建议的正确性负责。
武器装备研制、生产单位，应按要求编写评审报告、准备评审材料，梳理上次评审确认的问题及改进措施落实情况、质量问题及其处理情况，保证提供的评审报告、资料的真实性、正确性和完整性，保证试验数据的准确性、完整性，并尽量提前提交评审专家审阅，保证评审专家有足够的时间审查资料、文件和实物，严防评审走过场。
4．跟踪评审遗留问题，持续改进评审工作
评审主管部门，应将评审中确认的问题及改进措施建议，明确落实措施及时间节点，进行闭环管理。对不予采纳的问题要经过必要的分析和论证，并以书面形式说明和反馈。应充分发挥专家的技术支持和咨询把关作用，对涉及重点型号立项、设计方案、技术途径、“三新”采用等重大技术问题的评审，评审组专家要提前介入，必要时进行预评审。
评审工作要重心前移，加强方案阶段和工程研制初期的设计把关，以达到前期规避设计风险的目的，保证型号后续研制不出现重大反复。要加强任务书、技术图纸正式批准下达前的评审把关，确保设计源头的正确性。
五、结束语军工产品研制过程的三大评审是产品质量管理的重要环节，对保证产品研制质量发挥着至关重要的作用。因此，三大评审受到产品订购方和承制单位的共同关注，也是第三方质量认证机构的关心重点。正确理解和把握三大评审内涵，规范开展三大评审工作，充分发挥三大评审作用，才能够有效保证军工产品研制质量。
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