首件检验是个老话题，20世纪70年代，航空工业就开始在产品生产过程中实施首件检验，《武器装备质量管理条例》第三十六条明确规定：对首件产品应当进行规定的检验。但在实际科研生产过程中，仍有许多企业对首件检验存在认识和操作上的偏差，分不清首件检验和首件鉴定的区别。今天，我们就一起来聊聊首件检验那些事儿。 

一、首件检验的内涵

1.1 定义和内涵

百度百科的定义，首件检验是对每个班次刚开始时或过程发生改变后，生产线加工的第一或前几件产品进行的检验。GJB 1405A-2006《装备质量管理术语》的定义，首件检验是对批量加工的第一件产品所进行的自检和检验员专检的活动。

从文字上看，两个定义有一定的差异性，规范的方面也各有侧重，这里我们不讨论孰优孰劣，汇总一下两个定义的内容，首件检验至少应包含五方面要求：

1）生产线加工/批量加工，指首件检验只适用于批量生产，不适用于样机试制或定型前的小批量生产；在GJB 9001C-2017《质量管理体系 要求》的8.5.1条款提出了首件自检专检的要求也侧面说明了这个问题；

2）每个班次刚开始，指生产过程中出现班次轮换时需要进行首件检验，避免不同班次因交接不当出现问题；

3）过程改变，指生产过程中，5M1E(人、机、料、法、环、测)中任何一个或多个生产要素发生改变需要进行首件检验，如人员的变动、设备的调整和维修、换料和换工装夹具、设计变更、停线等等，避免因生产要素发生变化影响生产质量；

4）第一或前几件，指首件检验数量不一定是1件，对于大批量生产来说，首件可以是一定数量的样品，下文为了叙述方便，仍采用第一件产品的说法；

5）自检和检验员专检，指首件检验不同于日常的检验，必须包括自检和专检，对军工产品而言，首件检验采用操作者自检、班组长或同事互检、检验员专检的三级检验模式。

1.2 首件检验目的

首件检验的最终目的是通过对批量加工的第一件产品实施检验，尽早发现（诸如工夹具严重磨损或安装定位错误、测量仪器精度变差、看错图纸、投料或配方错误等）生产的系统性问题，预防产品因生产过程失控引起质量非正常波动，旨在防止批次性的不合格。

二、首件检验的要求

2.1 首件检验的时机/场所

1）每个工作班次开始；

2）更换操作者；

3）更换或调整设备、工艺装备（包括刀具更换或刃磨）；

4）更改技术条件、工艺方法和工艺参数（如粗糙度要求变更、内孔铰孔更改为镗孔、数控程序中走刀量或转速等的改变）；

5）采用新标准；

6）采用新材料或材料代用后（如加工过程中材料变更等）。

2.2 首件检验的要求

1）首件检验采用三检制：操作者“自检”，班组长或同事“互检”，检验员“专检”，确定合格后方可继续加工后续产品；

2）检验员对检验合格的首件产品，应打上规定的标记，保留实测信息；

3）所有首件产品必须留样，留作后续产品对比之用，来看过程是否发生变化，并用记号笔标记“√” 以示通过首件检验；

4）首件检验不合格，需查明原因、采取措施，排除故障后重新进行加工、进行三检，直到合格后才可以定为首件。

2.3 首件检验的记录

1）首先，首件检验应记录质量特性值，确保记录完整并可追溯；

2）其次，首件检验应记录加工作业条件，包括但不限于原材料厂家批次、工艺参数的实际值（不是设定值），环境参数，模具刀具的型号等等；

3）如果是数控设备，记录下加工时间，能够追溯到加工首件的条件。

这些记录可以将首件与加工首件的质量影响要素对应起来，如果在批量生产中发现问题，就可以现地现物的对照首件和首件的作业条件，从而找到产生问题的原因。

三、首件检验VS首件鉴定

3.1 首件鉴定与首件检验的区别

通过对首件鉴定与首件检验进行比较，进一步理清两者在产品科研生产的具体应用。

表1 首件鉴定与首件检验对比表

      首件检验的对象是批生产前的首件产品，采用“三检“方式实施，关注的是生产条件变化后的”产品质量“；首件鉴定的对象是试生产（包括样机试制、小批试生产、生产条件变化后的批量生产）的首件产品，一般采用会议审查的方式实施，关注的是生产条件是否具有生产出合格产品的过程能力。

3.2 首件鉴定与首件检验的联系

首件鉴定与首件检验相同之处都是对首件产品加工生产过程中的人、机、料、法、环、测（5W1E）等生产因素进行全面检查，并对首件的实物质量进行检验，其主要检查内容包括：生产首件的工人是否持证上岗，生产首件的设备、工装是否符合规定要求；用于生产首件的外购产品（如原材料、元器件、部件）是否符合规定的要求；用于生产首件的工艺文件是否完整、有效；生产首件的环境是否符合规定要求；检验所用的检测设备和计量器具是否符合规定要求。

首件检验是对逐件生产的第一件产品通过观察和判断，适当时结合测量、试验所进行的符合性评价，首件检验合格是实施首件鉴定的前提。首件鉴定用以确定生产条件（生产工艺、设备、人员、材料、环境条件、测试手段等）能否保证生产出符合设计要求的产品，是对首件生产过程能力的鉴定，批量生产阶段的首件鉴定包含了首件检验。

3.3 两者应用场景

从首件检验和首件鉴定的内涵看，两者在部分时间内是同时发生的，另一部分时间是单独出现的，详细说明如下：

1）当首件鉴定发生在批量生产阶段，并且属于“产品或生产过程发生重大变更之后首次加工的零（组）件”时，先进行首件检验，再进行首件鉴定，两者同时出现；

2）当首件鉴定发生在样机试制、小批量试生产阶段，只需要对样机或试生产产品进行检验（不需要首件三检），因为不属于批量生产阶段，所以不属于首件检验；

3）当班次轮转或生产条件变化不足以开展首件鉴定时，只需要进行首件检验，无需开展首件鉴定。

四、最后的话

首件检验通过核查生产条件及其状态，及早发生质量缺陷，以便采取针对性的改进措施，防止批次性质量问题的发生，是军工产品生产过程中进行质量控制的重要手段。但做好首件检验只靠理解首件检验内涵是不够的，必须通过规范制度、明确标准、记录数据、配备工具、保存首件、检查验证、持续改进等系列措施才能落地实施，不可掉以轻心。

参考文献：

1）孙黎《对首件检验、首件鉴定、样机鉴定及产品质量评审的认识》

2）彭宁《浅析首件鉴定与首件检验》

3）金属加工《首件检验这么重要，该如何做？》

——信息来源：西安融军通用标准化研究院

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