（央视财经《经济半小时》）我国是工程机械大国，市场销售总量占全球1/3以上。不过，近年来，工程机械行业也面临一系列挑战。几家领头羊在拓展国外市场的同时，也在生产过程中积极开展数字化和智能化改造。
一个厂房能生产263种工程机械
数智改造成就智能化柔性产线
湖南长沙，一家工程机械制造企业的18号厂房，整个生产流程几乎全部实现了数字化、智慧化。
18号厂房是泵车生产车间，在完成数智化改造之后，大大提升了钢板的裁剪率。
三一集团泵路事业部工艺所所长朱威：整个集团之前钢材平均利用率只有70.8%，现在平均利用率81.8%，提升了将近11个点。利用率每提升一个百分点，成本可以节省两千万元。
阀块是泵车的关键零部件，相当于泵车的“心脏”。以前是人工操作摇臂给阀块钻孔，每个“大小孔”是否合规需要肉眼比对，一个泵车用的阀块至少需要加工7个小时。
数智化改造之后，阀块打孔全部由智能化设备完成，一台设备可以“关灯式”混合生产163种阀块。
如今，18号厂房的全部9个工艺、32个典型场景都已实现了“智能作业”，整体自动化率接近80%。遍布工厂的1540个传感器和200台全联网机器人每天能产生超过30TB的数据，相当于一座20万人口的县城一天产生的手机网络流量。
数智化改造之后的18号厂房，还具备“柔性化”生产能力，可以生产263种不同的工程机械装备。
距离18号厂房不远的重卡生产基地同样可以实现柔性生产，这里拥有700多台AGV无人运输机器人，通过5G信号相连，沿规定路径实现自动运输。往返穿梭间，物料配送自动化率超过99%，车间配送效率提升50%。而这也成为重卡产线柔性化生产的关键。
借助于数字化、智能化、信息化，传统制造的厂房正在发生蝶变。22万平方米的厂房里，在一线忙碌的工人100多名，而机器人200多台，是工人数量的两倍。“钢板进，整车出”，平均每4分钟就下线一台重卡，人均投入产出比较传统工厂提升一倍以上。
这个数智化产业园总投资超过220亿元，尽管投入巨大，但是也拥有高效产出。
三一集团商用车智造公司副总经理黄铁：我们在投整个数智化的时候是算过账的。看起来数智化一次性投入比较高，但是回报周期很短，基本上三年所有投资全部回收。
