标准化是企业发展中的必经之路，企业的最高管理者和管理层的干部，应学习标准化的基础知识。不懂不要紧，不学才要命。要物色有责任心、肯奉献、愿学习的标准化工作人员，积极支持他们的工作，培养他们的工作能力，鼓励他们为公司标准化做出贡献，这对企业有百利而无一弊。（一）加强标准化意识能力培训提高标准化的认知素质，必须加强对企业分管标准化工作的领导的意识培训。领导不重视，企业标准化工作肯定推不动，要人没人，要钱没钱，空喊口号，这种虚假重视，只能对开展标准化工作增加新的阻力，百弊而无一利。同时，对从事标准化具体工作的人员主要是进行方法培训。可以让他们参加标准化专题培训，也可以报考标准化相关技术职称。（二）进一步建立健全组织结构以人为本，是当今做好一切工作的指导思想之一。标准化工作，不但要各级领导人重视，还得有人去干，而且要会干、干好。所以企业必须从组织上入手，落实标准化机构。大企业可以组建标准化处（室），中小企业也应有标准化小组或标准化师。各省市标准化行政主管部门或公益性技术机构，都设有专门的培训机构和培训课程。企业领导应为标准化人员提供获求标准化知识的机会，鼓励他们学习提高，更好的为企业服务。（三）坚持以质量管理标准为纲任何生产和服务性企业，都要为自己的产品和服务质量负责，而且还要不断改进和提高。为此，贯彻世界公认的质量管理体系标准（ISO9000）早己成为共识。与此同时，各企业都建立了自己的质量管理体系标准。这是企业里最早必有的标准。但是，管理标准只能起到宏观管理的作用，不能直接用于指导生产。为此，企业应以质量管理标准牵头，制定适合本企业产品的技术标准。如设计试验规范、工艺规范、检验规范等标准，从而形成具有企业特色的标准体系。（四）全面贯彻落实“三化”要求“三化”即通用化、系列化、组合化（模块化），是对标准化的精辟概括。众所周知，企业要发展壮大，最重要的是拿到订单。但订单只不过是一张纸，要把纸变为产品，从而创造价值可不那么轻而易举。每个企业都有不同规格、不同品种的产品。品种规格越多、数量越大，企业对产品的管理难度就随之加大。如果同类产品不采取标准化设计，势必各个产品自成体系，带来的结果是图纸设计量增多，工艺设计量增大，加工的工模夹具等配套设备也随之增加，造成的恶果是原材料品种繁多，成本加大，利润降低！企业通过“三化”建设，能够有效减少重复劳动，提高资源利用率，还可以避免在同一技术水平上重复研制，还能够保证产品具备良好的继承性，进而降低研发成本，缩短研制周期，为企业增效。（五）建设企业标淮件库企业生产的产品虽然门类繁多，但同一企业产品总有其自身的特征和系列，那些重复生产的品种中的同一类零、部、整件，可以加以归类，根据其通用特性把它们升级为企业的通用件，经过若干时间的考验，对这些通用件进行适当改进，使其升级为企业的标准件。通用件和标准件可以根据企业的需要，提前批量生产（或是在生产谈季安排生产），入库备用。因其生产量大，可以采用更加先进的加工手段，可减少加工成本。某企业生产油机车的储油箱，每个油箱都有注油孔，每个孔上都有密封盖。由于储油箱容量大小不同，使得注油孔大小不同，密封盖也不同。通过推进标准化管理，企业对此进行了分析，大家统一认为，不管储油箱大小，一律用同一大小的注油孔和密封盖。使其变为通用件或标准件。设计文件、工艺文件统一了，加工方法从原先单个车铣加工改为压铸，加工效率大大提高，成本下降，企业受益。（六）瞄准国际市场中小企业发展很快，不仅在数量上急速增加，从规模和能力上也有相当大的提升。但在如今激烈的市场竞争下，企业要想更好更快的拓展市场，甚至从国内走向国际市场，必须要懂得市场规律。按照我国国家技术监督管理部门的规定，没有执行标准的产品不能上市销售。执行标准可分为国家标准、地方标准、行业标准、企业标准等，企业可选上述任何一种。
