沿着104国道驶入温岭市大溪镇，道路两侧密布的水泵厂招牌组成独特的产业长廊。这条蜿蜒的交通动脉，见证了一场持续四十年的草根突围，一部台州泵与电机产业发展的立体年鉴就此展开。

从1984年刀剪厂废墟里敲出的第一台土水泵起步，历经四十年风雨，当年星罗棋布的作坊已壮大为年产值超800亿元、占据全国小型泵70%市场份额、水泵产量占全国40%以上的全国最大泵与电机产业集群。

01 星火燎原，阵痛重生

上世纪八十年代初，浙江民营经济萌动。彼时，温岭大溪镇的县办集体企业“山市刀剪厂”陷入困境。解散之际，厂里培养的骨干们纷纷自谋出路。

“刀剪厂也生产鼓风机，在技术上与水泵有许多相通之处，关键部件都是叶轮和电机，这为此后水泵生产埋下了技术火种。”温岭泵与电机协会秘书长叶巧卫点出渊源。

1984年，温岭第一台小型水泵问世。如同星火燎原，大溪镇迅速涌现出一批生产水泵、鼓风机、电机的民营小企业。十年间，温岭泵与电机产业集群雏形初具。

到上世纪九十年代，温岭泵业迎来爆发式增长。金龙、大福、新界、大元等企业欣欣向荣，家庭作坊更是遍地开花。到1994年，大溪全镇水泵厂家不下2000家。水泵产业的发展催生了铸件、电缆、机械密封等配套企业，泽国、太平、滨海等地也涌现出不少生产者。集中度之高，甚至催生了国内第一个水泵行业标准。

然而，繁荣背后暗藏危机。资本薄弱、工艺落后、缺乏检测手段，导致产品粗制滥造、高度同质化。恶性价格战下，假冒伪劣、偷工减料盛行，甚至发生潜水泵漏电致人伤亡的悲剧。“温岭水泵”声誉跌至谷底，被各地市场拒之门外。

区域性质量问题惊动了省市政府。一场始于1996年、历时5年的质量整治风暴席卷温岭。在省里支持下，政府投入巨大人力物力：所有企业必须持证经营，严把质量关；引导规模企业进园区，终结“低、小、散”。

五年“刮骨疗毒”，企业数量锐减至500家，产业却奇迹般焕新。企业深刻认识到：质量和品牌是生命线。以新界为代表的泵企带头投资技改，聘请全国顶尖专家，购置先进设备，产品从纯农用泵扩展到工业用泵。随着技术改造加速、产业配套能力跃升，一批上规模、有实力的企业得到了扶持，温岭泵与电机产业开始走上集约化、规模化发展道路。

02 数字赋能，逐浪全球

2001年后，通过专项整治和加快专业园区建设，温岭泵与电机企业实力不断壮大，成为我国各类小型潜水泵、污水泵、真空泵的主要生产基地，形成了分工专业化、生产规模化、管理科学化、营销网络化的良好局面，在国内外逐渐树立良好口碑和区域品牌形象。

十年间，金名片纷至沓来：2003年，大溪镇获评“中国水泵之乡”；2006年，温岭再次连摘“中国小型泵业名城”“中国小型空压机之都”“小水泵出口基地”三顶“国字号”桂冠；2009年，温岭市泵与电机产业集群被列为浙江省首批21个块状经济向现代产业集群转型升级示范区之一；2011年，“温岭水泵”摘下“浙江区域名牌”。

利欧生产车间 徐伟杰摄

2007年4月27日，利欧股份在深交所上市，成为温岭首家民营上市公司，也是中国泵行业首家上市公司。资本市场的破冰，拉开了温岭泵业规范化、品牌化发展的序幕。此后十余年，新界、东音、大元、泰福、鑫磊相继上市，六家龙头如同磁石，吸附起周边2000余家配套企业。同时，一支数万人的专业营销队伍走向全球，技术服务中介机构覆盖全产业链。

2015年，作为数字化转型的排头兵，利欧泵业浙江温岭基地着手布局智能工厂建设。如今，其5G工厂以“全要素互联”为核心，通过5G、AI、大数据、边缘计算和数字孪生等技术深度融合，构建了覆盖生产全流程、产品全生命周期及供应链全环节的智能生态系统。近300家核心供应商都能第一时间获取企业ERP信息，实现全流程溯源。

“平台启用带来便利，也‘督促’我们在精益化生产和数字化改造上快人一步。”利欧合作了20多年的供应商、温岭鼎晖机械有限公司总经理王军辉说。

利欧的创新是温岭泵业数字赋能的缩影。温岭市大力扶持企业数字化改造、软件投入和数字车间建设，“产业大脑+未来工厂”建设持续深化。集群获评全省两化深度融合国家示范区，企业上云比例达62.00%。

2021年，温岭投资5000余万元开发的泵阀（泵业）产业大脑，成功入选浙江省第一批行业产业大脑建设试点“揭榜挂帅”名单。该系统已上线运行18个业务模块，企业注册数达1800多家。

为提升泵与电机产业集群创新能力，温岭还持续加大创新投入，依托泵业创新服务综合体、温岭机电工程师协同创新中心、泵业小镇技术中心等平台，与清华大学、江苏大学、浙大台州研究院、浙工大等高校院所共建温岭研究院，开展校企产学研合作，为泵企提供一站式创新服务。

（来源：中国泵阀网）