GJB 11663-2024《装备全寿命周期特殊过程确认与控制要求》为装备制造过程中的特殊环节提供了系统性管理规范。以下结合标准内容，提炼出10个关键问题，以帮助理解其核心要求与应用要点。
No.1
一、特殊过程如何界定？其识别原则是什么？
根据标准第5.1条，特殊过程指直观不易发现、不易测量或不能经济地测量的产品内在质量特性形成过程。识别原则包括三类情形：内在质量特性难以直观发现、测量成本高（如生产周期长、材料昂贵）或测量条件苛刻。需结合产品工艺特点，明确专业范围（如热处理、焊接等），建立特殊过程目录。
No.2
二、特殊过程目录应如何建立？
标准4.1和5.3条规定，装备承制单位需依据识别原则，建立型号、专业或总目录。目录应涵盖专业名称、各级过程分类及备注，确保覆盖所有相关工艺（如附录A示例），并动态维护更新。
No.3
三、确认内容包含哪些要素？
第6.1条明确确认要素包括人员（资格、培训）、设备（性能、状态）、材料（标准、检验）、工艺文件（合规性）、环境（温湿度等）、检验/检测（项目完整性）、记录（可追溯性）。需通过资料审查与现场验证确保各要素满足要求。
No.4
四、何时需进行特殊过程再确认？
标准6.3条规定，当发生人员变更、设备重大调整、材料替换、工艺参数变更、生产线迁移或停工超期、验收要求加严等7类情形时，需进行变更再确认；定期再确认周期不超过5年。
No.5
五、确认流程的关键步骤有哪些？
确认流程包括策划（制定计划）、准备（收集证据）、实施（多部门联合确认）、不符合项整改、批准与归档。需确保典型件覆盖主要工艺与材料类别，形成确认批准书（附录B示例），并保留完整资料包。
No.6
六、特殊过程控制的核心要求是什么？
第7条强调按批准条件生产，持续监视过程参数，记录并追溯；针对失控或偏离需分析原因并改进；通过工艺纪律检查、供方监督、顾客审核等方式确保过程受控。
No.7
七、审核评价的周期与内容有何规定？
内部或外部审核评价周期不超过3年，顾客有特殊要求时从其规定。内容涵盖文件合规性审查（工艺文件与设计文件一致性）与工件抽查，需保留记录并给出结论。外部机构需具备完善管理体系。
No.8
八、如何处理特殊过程中的失控与偏离？
标准7.2条要求对失控、偏离进行原因分析，识别控制缺陷，按顾客要求实施整改。需通过系统性改进措施完善过程管理，并将审核结果作为供方评价依据。
No.9
九、特殊过程信息管理的重点是什么？
第9条规定，需建立数据管理文件，确保信息可追溯、安全存储，定期分析趋势数据。内容涵盖识别、确认、控制、审核全过程的表单、记录、报告等，保存期限与装备寿命相适应。
No.10
十、供方特殊过程如何监督？
装备承制单位需对供方特殊过程实施有效覆盖，通过内部或外部审核评价监督其符合性。将审核结果作为供方资格评估依据，必要时跟踪整改，确保其持续满足标准要求。
结语
GJB 11663-2024通过系统化的识别、确认、控制与审核机制，确保装备制造关键环节的质量可控。其严格的管理要求不仅提升过程可靠性，也为装备全寿命周期的安全性与稳定性提供了坚实保障。
来源：装备质量公众号授权转载
