案例：

A厂是专业的发动机生产厂商。

其历任总经理都非常重视品质管理，在品质预防处理中的投入甚至于不惜代价。

其品质管理部分的人员也是非常努力的，但是其生产的发动机在市场上的占有率还是不好，主要原因是其产品的质量并不好。

后来，其新任品管部经理经过认真研究发现，A厂的人员太“重视”品质了，对任何问题都要追根究底的确认，他们常常为了一些并不影响品质的“问题”在调查、研究、寻求对策。

因此，他们的关注点分散了，往往忽略了一些更重要的问题点，一些关键、重要的品质没有及时处理。

原因分析：

1W：发动机的品质不好。

2W：一些关键、重要的品质没有及时处理。

3W：A厂人员对所有品质“问题”都一样对待，因此往往忽略了一些更重要的问题点。

4W：对品质问题的处理没有分层次对待。

5W：没有认识到：对品质问题的处理应该分层次对待。

预防措施：

将所有品质问题点分成A、B、C、D、E五类。分类的原则依据品质问题对顾客的影响度。

其中，A类问题必须立即停产进行改善、B类问题必须立即改善但可以继续生产、C类问题必须限时一天内改善、D类问题必须限时一周内改善、E类问题是后续必须持续改善的问题点。

案例反省：

如果一个厂的品质人员都非常努力，但是产品不良还是很多。

那主管就应该考虑，品质改善人员都在忙些什么，他们的工作重心是不是对的？

其中，确认的一个重点就是：品质问题的处理是否有分层次对待。

案例说明：

B厂是专门的汽车贴纸生产，该厂经常发生化工原料超过保质期限而出现大量的品质问题。

质量部门调查发现：其原材料的先进先出管制非常落实，且其所有的化工原料，均在作业标准规定的期限内使用。

应该来说，是不会存在原料超过保质期限的问题发生。

然而再经过仔细的调查发现，B厂的进料检验人员在化工原料进厂检验OK后，贴上B厂的标签，并依据标签上的日期进行管制期限，而不是根据化工原料的生产日期进行管制期限。

因此，常常出现B厂自己进料标签上的管制的日期还在期限内，但已超过化工原料生产日期的保质期限，因为很大部分化工原料交货到B厂时，已经快到保质期限了。

原因分析：

1W：化工原料超过保质期限。

2W：B厂自己进料标签上的管制的日期还在期限内，但已超过化工原料生产日期保质期限。

3W：依据自己进料标签上的日期进行管制期限，而不是根据化工原料的生产日期进行管制期限。

4W：对外协产品的管制为未追溯到外协厂的生产、出货等。

5W：对外协厂商及外协零件的管制未落实，产品的品质控制未追溯到源头。

预防措施：

更改“化工原料管制期限作业标准”。对化工原料的保质期限，由原来的依据进料日期开始管制更改为依据生产厂商的生产日期进行管制。

并依据各种不同的化工原料的特性，要求外协厂在生产后规定的期限内，必须交货到B厂。

案例反省：

产品的品质管理是一个系统且连续的过程，包含进料、生产、交货。

在进料我们要管制到我们的外协厂的最源头，在出货我们要管制我们的最终客户。

如果我们只是捉住中间一小段进行管制，那么我们永远无法做好品质。