质量文化是企业在长期生产经营中，由企业主要领导倡导、员工普遍认同的群体质量意识、质量价值观、质量方针、质量目标、采标原则、检测手段、检验方法、质量奖惩制度的总和。

文化是一种认同、一种理念、一种感知，逐步形成并相对固化。

它是一句口号，几段格言或是一本小册子；经过企业人长期认知、了解，逐渐为之而奋斗的文化氛围。

公司在35年的发展史中，特别是在近十三年的高速发展中，积累沉淀了优秀的质量文化。

主要包括以下几个方面的要素：

1、质量体系的建设

2、质量的持续改进

3、质量成本

4、质量文化的传承与沉淀

5、工艺技术与工艺管理的成熟度

6、各类人员的素质提升

质量文化的建设是一个长期的积累沉淀过程，质量文化是否落地，通过问题来检验。

比如以前处理的质量问题，不是公司发展过程的必然，但它体现了各个管理环节和技术环节的纰漏和缺失，检验了公司的质量文化是否有效。

问题，是检验质量文化的有效手段，通过分析改善前期存在的问题，也是持续改进的根本宗旨。

从这点出发，我们发现企业质量文化的传承和沉淀，没有很好固化。

质量管理与持续改进，从体系来看，要作有效运行。质量改进则要有切入点，持续改进是企业质量提升的主题。

过程控制机制要完善，焦点是将质量控制转移到过程控制，然后根据指标运行的趋势作改善和提高。

人、机、料、法、环各个环节中，人的因素是最重要的，及时掌握动态信息是改善输入，要有完整的改进体系。

在公司精益体系里，有领导重视，人人参与的内容，以上几个方面都贯穿于我们的日常工作，人人皆知。

那为什么还会出现如此多的质量问题？

产品的质量，来源于技术、工艺、设备、原料等质量管理的综合，技术的因素是先天性的，是产品开发期的重点因素，而一旦产品进入成熟生产期，综合管理决定了产品的质量。

1、管理层质量意识

各层级质量意识薄弱，导致质量工作无法贯彻实施。

毫不讳言，各层级领导人的质量意识和质量态度，主宰了下层的质量意识和质量态度。

质量第一，质量无小事等口号随时挂在嘴边，但当交付成为唯一要确保的目标时，往往顾此失彼。

质量成本概念的建立，是我们公司质量文化的一个方面。

质量成本是预防质量问题的发生而产生的预防和鉴定成本，还有市场上处理已经发生的故障所产生的费用。

我们以质量成本衡量产品质量的优劣逐渐深入人心，虽然目前的数据有一定的不准确，但作为一个衡量指标，是有其价值的，因为质量成本是消减纯利润的一部分。

2、人员流动率高

人员的不稳定，成了制约质量管理和企业进步的瓶颈。

人的稳定是关系到企业的技术、质量稳定、提高和进步的大事。

现阶段企业内部技术人员交流频繁，工厂仅2020年调出工艺人员达25人，2019年，在六个月内，总装车间员工岗位调动173人次，而当时总装车间共有176名员工。

技术工艺人员、生产人员得不到稳定，工作质量和产品质量得不到保障。

各种产品质量事故，绝大多数都是人为的过错或是漫不经心引起的，而不是工艺的原因。

3、工艺管理逐步弱化

技术管理要有科学的态度，工艺参数要准确可靠，技术细微处作总结和积累。

我们听到很多人说工艺不行，对于大批量生产来说，我们现有的工艺手段确实落后，但是这种落后工艺我们已经使用了20年了，为什么前面不出问题呢？

两个层面分析：

(1) 执行工艺的人没有按规程操作，偷工减料，走捷径，存在侥幸心理。

(2) 我们现在还有很大的改进空间，特别是在清理去毛刺等边缘工艺上。

十几年的技术改造和技术进步，我们的工艺技术水平应有提升，工艺管理有效性较好。

遗憾的是我们高速发展的同时，工艺技术水平和工艺管理没有长足进步，甚至某些方面有退步。

现在公司的工艺管理体系已经很弱化，工艺的贯穿从原材料进厂到产品出厂的各个环节的作用，在某些环节已经失效。

4、质量文化传承出现断层

关于质量文化的传承和沉淀，举一个例子：

在开三级产品质量委员会时，提到零件不允许带标记入总装车间，备件需按标准入库，我们一些年轻的高管人员竟然不知道，造成市场备件投诉。

执行了十年的标准，为什么继承不下来？

我们优秀的传统得不到继承，企业文化沉淀出了问题，传统的导师带徒方式是否能满足现阶段大批量正规化生产需要，需要认真反思。

质量文化的最终落脚点是在实物质量上，质量管理的最基本原则是预防控制。

有一个质量典故：三种人。道理深刻，和大家分享。

大意是路上有个坑，第一种人，是等人掉进去后救人，第二种人，是树立牌子，建立标识，第三种人，是填埋了坑。

人们会感激第一种人，记住第二种人，忘记第三种人。

质量管理就是第三种人。

第一种人是被动质量管理，出了质量问题我来解决。

此时领导者看到的是解决问题，而不是费用或浪费，花了钱而又能得到领导者的赏识和奖励，何乐而不为！

第二种人是“绕道而行”，能避开问题却不能最终解决问题。

虽然工作效率低了或成本大了，但是领导者也能知道避免了质量事故，还是会得到老板的肯定。

第三种人是预防管理，化质量事故于萌芽之中，预防质量事故的发生，但领导反而看不到你的工作和成就。

我们现在能否转变观念，第三种人是最应该受到表彰的，TPS的理念正是把预防放在首要位置。

B: 只要是有变异，且变异没有管理好就一定出质量问题

C: 质量文化出现断层，组织知识管理体系不完善

D: 降本增效

E: 主要是员工都是临时工